5052 Alüminyum alaşımı, özellikle inşaat sektöründe geniş bir kullanım alanına sahip olan Al-Mg serisi alaşımına aittir, bu alaşımdan vazgeçilemez, en umut verici alaşımdır. Mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işleme, ısıl işlemle güçlendirilemez, yarı soğuk sertleştirme plastisitesi iyidir, soğuk sertleştirme plastisitesi düşüktür, cilalanabilir ve orta mukavemete sahiptir. Alaşımın ana elemanı5052 alüminyum alaşımımagnezyumdur, iyi şekillendirme performansı, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, orta mukavemete sahiptir. Uçak yakıt tankı, yağ borusu, ulaşım araçlarının sac metal parçaları, gemiler, aletler, sokak lambası desteği ve perçinleri, donanım ürünleri, elektrik gövdesi vb. üretmek için kullanılır.

Alüminyum alaşımı, başlıca aşağıdaki yönleri içeren mükemmel özelliklere sahiptir:

（1） Özellik oluşturma

Alaşımın termal durum işlemi iyi bir plastisiteye sahiptir. Dövme ve kalıp dövme sıcaklıkları 420 ila 475 C arasındadır, bu sıcaklık aralığında deformasyon >% 80 ile termal deformasyon gerçekleştirir. Soğuk damgalama performansı alaşım durumuyla ilgilidir, tavlama (O) durumunun soğuk damgalama performansı iyidir, H32 ve H34 durumu ikincidir ve H36 / H38 durumu iyi değildir.

（2）Kaynak performansı

Bu alaşımın gaz kaynağı, ark kaynağı, direnç kaynağı, nokta kaynağı ve dikiş kaynağı performansı iyidir ve kristal çatlak eğilimi iki argon ark kaynağında görülür. Lehimleme performansı hala iyidir, yumuşak lehimleme performansı ise zayıftır. Kaynak mukavemeti ve plastisitesi yüksektir ve kaynak mukavemeti matris metal mukavemetinin %90~%95'ine ulaşır. Ancak kaynağın hava sızdırmazlığı yüksek değildir.

（3） İşleme özelliği

Alaşım tavlama durumunun kesme performansı iyi değilken, soğuk sertleştirme durumunda iyileştirilmiştir. Mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işleme ve orta mukavemet.

5052 Alüminyum alaşımı yaygın olarak kullanılan ısıl işlem prosesi adı ve özellikleri

1. doğal yaşlanma

Doğal yaşlanma, 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin oda sıcaklığı koşullarında havada kalması ve böylece organizasyonunun ve performansının değişmesi anlamına gelir. Doğal yaşlanma süreci basittir, maliyeti düşüktür ancak süresi daha uzundur, genellikle birkaç günden birkaç haftaya kadar sürer.

2.Yapay yaşlandırma

Yapay yaşlandırma, doku evrimini hızlandırmak ve gerekli performansı elde etmek için belirli bir sıcaklıkta katı çözelti işleminden sonra 5052 alüminyum alaşımlı malzemeye atıfta bulunur. Manuel yaşlandırmanın süresi nispeten kısadır, genellikle birkaç saat ile birkaç gün arasındadır.

3.Katı çözelti + doğal yaşlanma

Katı çözelti + doğal yaşlanma5052 alüminyum alaşımıMalzemeye önce katı çözelti işlemi uygulanır ve ardından oda sıcaklığı koşullarında doğal yaşlanma uygulanır. Bu işlem daha iyi bir malzeme mukavemeti ve tokluğu sağlar ancak daha uzun zaman alır.

4.Katı çözelti + manuel yaşlandırma

Katı çözelti + manuel yaşlandırma, 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi katı çözelti işleminden sonra belirli bir sıcaklıkta işlemek, doku evrimini hızlandırmak ve performansı iyileştirmektir. Bu işlem nispeten kısa bir zamana sahiptir ve malzeme performansına ilişkin yüksek gereksinimler için uygundur.

5.Yardımcı sınırlama

Yardımcı yaşlanma, katı çözelti + manuel yaşlanmanın tamamlanmasından sonra, belirli mühendislik gereksinimlerini karşılamak için 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin organizasyonunun ve performansının daha fazla ısıl işlem süreci yoluyla daha fazla ayarlanması anlamına gelir.

6.Hızlı soğutma sonrası yaşlanma:

Hızlı soğutma sonrası yaşlandırma, katı çözelti işleminden sonra 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi hızla daha düşük bir sıcaklığa soğutan ve bu sıcaklıkta yaşlandırma işlemi gerçekleştiren yeni bir ısıl işlem sürecidir. Bu işlem, iyi plastiklik ve tokluğu korurken malzemenin mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde iyileştirebilir. Hızlı soğutmadan sonraki yaşlandırma işlemi, havacılık alanındaki yapısal parçalar ve otomotiv üretim alanındaki gövde parçaları gibi yüksek mukavemet gereksinimleri olan durumlar için uygundur.

7. Zamanaşımı süresinin kesintiye uğraması

Aralıklı yaşlandırma, 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin katı çözelti işleminden sonra bir süre yüksek bir sıcaklıkta sıcak tutulması ve ardından yaşlandırma işlemi için hızla düşük bir sıcaklığa soğutulmasıdır. Bu işlem, malzemenin mukavemetini ve esnekliğini etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece katı malzeme performans gereksinimleri alanına uygun ideal performans gereksinimlerini karşılar.

8.Çoklu zamanaşımı süresi

Çoklu yaşlanma, katı çözelti işlemi ve tekrar bir yaşlanma işlemi sonrasında 5052 alüminyum alaşımlı malzemeye atıfta bulunur. Bu işlem, malzemenin organizasyon yapısını daha da iyileştirebilir ve mukavemetini ve tokluğunu iyileştirebilir; bu da uçak motoru parçaları ve yüksek hızlı tren gövde yapısı gibi son derece yüksek malzeme performans gereksinimleri olan alanlar için uygundur.

5052 Alüminyum alaşımı kullanımı:

1. Havacılık alanı: 5052 alüminyum alaşımı hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklere sahiptir, bu nedenle havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.otomobil yapımı: 5052 alüminyum alaşımı otomotiv üretimi alanında da yaygın olarak kullanılır. 5052 Alüminyum alaşımı mükemmel korozyon direncine ve iyi şekillendirme özelliklerine sahiptir ve soğuk başlık, işleme, kaynak ve diğer işlemlerle çeşitli şekillerde işlenebilir. Otomobil üretiminde, 5052 alüminyum alaşımı genellikle otomobil gövde plakasında, kapı plakasında, kaputta ve diğer yapısal parçalarda kullanılır, bu da aracın ağırlığını azaltabilir, yakıt ekonomisini ve sürüş performansını iyileştirebilir.

3. gemi yapımı: 5052 Alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine ve deniz suyu korozyon direncine sahiptir, bu nedenle gemi imalatı alanında yaygın olarak kullanılır. Yolcu gemisi, kargo gemisi gibi büyük gemiler ve sürat teknesi, yat vb. gibi küçük gemiler, geminin navigasyon performansını ve ömrünü iyileştirmek amacıyla gövde, kabin, uçan köprü ve diğer parçaları yapmak için 5052 alüminyum alaşımını kullanabilir.

4.Petrokimya sanayi alanı:5052 Alüminyum alaşımıİyi korozyon direnci nedeniyle petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Petrol ve doğal gaz alanlarında, 5052 alüminyum alaşımı genellikle depolama tankları, boru hatları, ısı eşanjörü ve diğer ekipmanların üretiminde kullanılır. Aynı zamanda, 5052 alüminyum alaşımı, petrokimya ekipmanlarının korozyon direncini artırmak için kaynak, delme, diş işleme ve diğer işlemler yoluyla çeşitli boru ve bağlantı şekillerine de işlenebilir.

5. Ev aletleri üretimi: 5052 alüminyum alaşımı ev aletleri üretimi alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. 5052 Alüminyum alaşımı genellikle TV arka paneli, bilgisayar radyatörü, buzdolabı kapağı, klima gövdesi vb. üretiminde kullanılır. 5052 alüminyum alaşımından üretilen ev aletleri sadece görünüş olarak güzel olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi ısı dağılımı performansına ve korozyon direncine de sahiptir.

Kısacası, 5052 alüminyum alaşımı mükemmel performansı ve geniş uygulama alanları nedeniyle önemli bir alüminyum alaşım malzemesi haline gelmiştir. Havacılık, otomobil üretimi, gemi yapımı, petrokimya veya ev aletleri üretim alanlarında olsun, önemli bir konuma ve role sahiptir. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve artan taleple birlikte, 5052 alüminyum alaşımının çeşitli alanlardaki uygulama olasılığı daha da genişleyecektir.