סגסוגת אלומיניום 5052 שייכת לסדרת סגסוגות Al-Mg, עם מגוון רחב של שימושים, במיוחד בתעשיית הבנייה, סגסוגת זו אינה ניתנת לשחרור, שהיא הסגסוגת המבטיחה ביותר. יכולת ריתוך מצוינת, עיבוד קר טוב, לא ניתן לחזק אותה באמצעות טיפול בחום, פלסטיות טובה בהתקשות חצי קרה, פלסטיות נמוכה בהתקשות קרה, ניתנת לליטוש ובעלת חוזק בינוני. רכיב הסגסוגת העיקרי שלסגסוגת אלומיניום 5052הוא מגנזיום, בעל ביצועי עיצוב טובים, עמידות בפני קורוזיה, יכולת ריתוך וחוזק בינוני. הוא משמש לייצור מיכלי דלק למטוסים, צינורות שמן, חלקי מתכת של כלי רכב, ספינות, מכשירים, תומכים ומסמרות לפנסי רחוב, מוצרי חומרה, מעטפת חשמלית וכו'.

לסגסוגת אלומיניום יש תכונות מצוינות, בעיקר בהיבטים הבאים:

(1) יצירת נכס

לתהליך המצב התרמי של הסגסוגת יש פלסטיות טובה. טמפרטורות חישול ותבניות במות נעות בין 420 ל-475 מעלות צלזיוס, כאשר בטווח טמפרטורות זה מבצעים דפורמציה תרמית עם דפורמציה של > 80%. ביצועי ההטבעה הקרה קשורים למצב הסגסוגת, ביצועי ההטבעה הקרה במצב חישול (O) טובים, מצבי H32 ו-H34 הם השניים, ומצבי H36/H38 אינם טובים.

(2) ביצועי ריתוך

ביצועי ריתוך בגז, ריתוך בקשת, ריתוך בהתנגדות, ריתוך נקודתי וריתוך בתפר של סגסוגת זו טובים, ונטייה לסדק גבישי מופיעה בריתוך בקשת ארגון דו-פעמית. ביצועי ההלחמה עדיין טובים, בעוד שביצועי ההלחמה הרכה גרועים. חוזק הריתוך והפלסטיות גבוהים, וחוזק הריתוך מגיע ל-90%~95% מחוזק מתכת המטריצה. אך אטימות האוויר של הריתוך אינה גבוהה.

(3) תכונת עיבוד שבבי

ביצועי החיתוך במצב חישול הסגסוגת אינם טובים, בעוד שמצב התקשות קר משתפר. יכולת ריתוך מצוינת, עיבוד קר טוב וחוזק בינוני.

שם ומאפייני תהליך טיפול בחום נפוץ בסגסוגת אלומיניום 5052

1. הזדקנות טבעית

הזדקנות טבעית מתייחסת לחומר סגסוגת אלומיניום 5052 באוויר בתנאי טמפרטורת החדר, כך שהארגון והביצועים שלו משתנים. תהליך ההזדקנות הטבעי הוא פשוט, העלות נמוכה, אך הזמן ארוך יותר, בדרך כלל לוקח מספר ימים עד מספר שבועות.

2. הזדקנות מלאכותית

הזדקנות מלאכותית מתייחסת לחומר סגסוגת אלומיניום 5052 לאחר טיפול בתמיסה מוצקה בטמפרטורה מסוימת, על מנת להאיץ את התפתחות הרקמה ולהשיג את הביצועים הנדרשים. זמן ההזדקנות הידנית קצר יחסית, בדרך כלל בין מספר שעות למספר ימים.

3. תמיסה מוצקה + הזדקנות טבעית

תמיסה מוצקה + הזדקנות טבעית היאסגסוגת אלומיניום 5052חומר זה עובר תחילה טיפול בתמיסה מוצקה, ולאחר מכן יישון טבעי בתנאי טמפרטורת החדר. תהליך זה מעניק חוזק וקשיחות טובים יותר לחומר, אך לוקח זמן רב יותר.

4. תמיסה מוצקה + הזדקנות ידנית

תהליך של טיפול בתמיסה מוצקה + הזדקנות ידנית הוא טיפול בחומר סגסוגת אלומיניום 5052 לאחר טיפול בתמיסה מוצקה, בטמפרטורה מסוימת, כדי להאיץ את התפתחות הרקמה ולשפר את הביצועים. תהליך זה קצר יחסית והוא מתאים לדרישות גבוהות של ביצועי חומר.

5. הגבלת עזר

הזדקנות עזר מתייחסת להתאמה נוספת של הארגון והביצועים של חומר סגסוגת אלומיניום 5052 באמצעות תהליך טיפול בחום נוסף לאחר השלמת תמיסה מוצקה + הזדקנות ידנית כדי לעמוד בדרישות ההנדסה הספציפיות.

6. הזדקנות לאחר קירור מהיר:

הזדקנות מהירה לאחר קירור היא תהליך טיפול בחום חדש, המקרר במהירות את חומר סגסוגת האלומיניום 5052 לטמפרטורה נמוכה יותר לאחר טיפול בתמיסה מוצקה, ומבצע טיפול הזדקנות בטמפרטורה זו. תהליך זה יכול לשפר משמעותית את חוזק וקשיות החומר, תוך שמירה על גמישות וקשיחות טובים. תהליך ההזדקנות לאחר קירור מהיר מתאים לאירועים עם דרישות חוזק גבוהות, כגון חלקים מבניים בתחום התעופה והחלל וחלקי גוף בתחום ייצור הרכב.

7. תקופת התיישנות לסירוגין

הזדקנות לסירוגין נועדה לשמור על חומר סגסוגת אלומיניום 5052 חם בטמפרטורה גבוהה למשך זמן מה לאחר טיפול בתמיסה מוצקה, ולאחר מכן לקרר אותו במהירות לטמפרטורה נמוכה לצורך טיפול הזדקנות. תהליך זה יכול לשלוט ביעילות בחוזק ובפלסטיות של החומר, כך שהוא יעמוד בדרישות הביצועים האידיאליות, ומתאים לתחום של דרישות ביצועי חומרים מחמירות.

8. תקופת התיישנות מרובה

הזדקנות מרובה מתייחסת לחומר סגסוגת אלומיניום 5052 לאחר טיפול בתמיסה מוצקה וטיפול הזדקנות נוסף. תהליך זה יכול לעדן עוד יותר את המבנה הארגוני של החומר ולשפר את חוזקו וקשיחותו, דבר המתאים לאזורים עם דרישות ביצועי חומר גבוהות במיוחד, כגון חלקי מנוע אווירי ומבנה גוף רכבות מהירות.

שימוש בסגסוגת אלומיניום 5052:

1. שדה התעופה והחלל: סגסוגת אלומיניום 5052 בעלת מאפיינים של משקל קל, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה וכן הלאה, ולכן היא נמצאת בשימוש נרחב בתחום התעופה והחלל.

2. ייצור רכב: סגסוגת אלומיניום 5052 נמצאת בשימוש נרחב גם בתחום ייצור הרכב. לסגסוגת אלומיניום 5052 עמידות מצוינת בפני קורוזיה ותכונות עיצוב טובות, וניתן לעבד אותה לצורות שונות באמצעות עיבוד שבבי קר, עיבוד שבבי, ריתוך ותהליכים אחרים. בייצור רכב, סגסוגת אלומיניום 5052 משמשת בדרך כלל בלוחיות גוף רכב, לוחיות דלתות, מכסה מנוע וחלקים מבניים אחרים, מה שיכול להפחית את משקל הרכב, לשפר את צריכת הדלק ואת ביצועי הנהיגה.

3. בניית ספינות: לסגסוגת אלומיניום 5052 עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות טובה בפני קורוזיה במי ים, ולכן היא נמצאת בשימוש נרחב בתחום ייצור ספינות. ספינות גדולות כגון ספינות נוסעים, ספינות משא ואוניות קטנות כגון סירות מהירות, יאכטות וכו', יכולות להשתמש בסגסוגת אלומיניום 5052 לייצור גוף, תא, גשר מעופף וחלקים אחרים, על מנת לשפר את ביצועי הניווט ואת חיי הספינה.

4. תחום התעשייה הפטרוכימית:סגסוגת אלומיניום 5052נמצא בשימוש נרחב בתחום התעשייה הפטרוכימית בשל עמידותו הטובה בפני קורוזיה. בתחומי הנפט והגז הטבעי, סגסוגת אלומיניום 5052 משמשת לעתים קרובות בייצור מיכלי אחסון, צינורות, מחליפי חום וציוד אחר. במקביל, ניתן גם לעבד סגסוגת אלומיניום 5052 לצורות שונות של צינורות וחיבורים באמצעות ריתוך, קידוח, עיבוד הברגה ותהליכים אחרים, כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של ציוד פטרוכימי.

5. ייצור מכשירי חשמל ביתיים: סגסוגת אלומיניום 5052 נמצאת בשימוש נרחב בתחום ייצור מכשירי חשמל ביתיים. סגסוגת אלומיניום 5052 משמשת לעתים קרובות בייצור לוחות אחוריים של טלוויזיות, רדיאטור למחשבים, דלתות מקררים, מעטפת מזגנים וכו'. מכשירי חשמל ביתיים המיוצרים מסגסוגת אלומיניום 5052 הם לא רק יפים במראה, אלא גם בעלי ביצועי פיזור חום טובים ועמידות בפני קורוזיה.

בקיצור, סגסוגת אלומיניום 5052 הפכה לחומר סגסוגת אלומיניום חשוב בזכות ביצועיה המצוינים ותחומי היישום הרחבים שלה. בין אם בתחומי התעופה והחלל, ייצור הרכב, בניית ספינות, פטרוכימיה או ייצור מכשירי חשמל ביתיים, יש לה תפקיד חשוב. עם ההתקדמות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה והביקוש הגובר, סיכויי היישום של סגסוגת אלומיניום 5052 בתחומים שונים ירחיבו.