5052 알루미늄 합금은 Al-Mg 계열 합금에 속하며, 사용 범위가 광범위하며, 특히 건설 산업에서 이 합금을 제외할 수 없으며 가장 유망한 합금입니다. 우수한 용접성, 양호한 냉간 가공성, 열처리로 강화할 수 없으며, 반냉간 경화 가소성이 좋고, 냉간 경화 가소성이 낮으며, 연마가 가능하고 중간 강도를 갖습니다. 주요 합금 원소는5052 알루미늄 합금마그네슘은 우수한 성형성, 내식성, 용접성, 그리고 적당한 강도를 가진 합금입니다. 항공기 연료 탱크, 송유관, 운송 차량, 선박, 계기판, 가로등 지지대 및 리벳, 하드웨어 제품, 전기 부품 등의 제조에 사용됩니다.

알루미늄 합금은 주로 다음과 같은 측면을 포함하여 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

（1）성형성

합금의 열 상태 공정은 양호한 소성을 나타냅니다. 단조 및 다이 단조 온도는 420~475°C이며, 이 온도 범위에서 80% 이상의 변형률로 열 변형을 수행합니다. 냉간 스탬핑 성능은 합금 상태에 따라 결정되는데, 어닐링(O) 상태의 냉간 스탬핑 성능이 우수하고, H32 및 H34 상태는 그 다음이며, H36/H38 상태는 불량합니다.

（2）용접성능

이 합금의 가스 용접, 아크 용접, 저항 용접, 점용접 및 심용접 성능은 양호하며, 두 번의 아르곤 아크 용접에서 결정 균열 경향이 나타납니다. 브레이징 성능은 여전히 ​​양호하지만, 연성 브레이징 성능은 좋지 않습니다. 용접 강도와 가소성은 높으며, 용접 강도는 모재 금속 강도의 90%~95%에 달합니다. 그러나 용접부의 기밀성은 높지 않습니다.

（3） 가공성

합금 어닐링 상태의 절삭 성능은 좋지 않지만, 냉간 경화 상태는 개선되었습니다. 용접성이 우수하고, 냉간 가공이 양호하며, 강도는 중간 수준입니다.

5052 알루미늄 합금의 일반적인 열처리 공정 명칭 및 특성

1. 자연 노화

자연 노화는 5052 알루미늄 합금 소재가 상온에서 공기 중에 노출되어 조직과 성능이 변화하는 것을 말합니다. 자연 노화는 공정이 간단하고 비용이 저렴하지만, 시간이 오래 걸리며 일반적으로 며칠에서 몇 주가 소요됩니다.

2.인공 노화

인공 시효는 5052 알루미늄 합금 소재를 특정 온도에서 고용체화 처리하여 조직의 진화를 가속화하고 필요한 성능을 달성하는 것을 말합니다. 수동 시효 처리 시간은 비교적 짧아 일반적으로 몇 시간에서 며칠 정도입니다.

3. 고용체 + 자연 노화

고용체 + 자연 노화는5052 알루미늄 합금재료를 먼저 고용체화 처리한 후, 실온에서 자연 시효 처리합니다. 이 공정은 재료의 강도와 인성을 향상시키지만, 시간이 더 오래 걸립니다.

4. 고용체 + 수동 노화

고용체 + 수동 시효는 5052 알루미늄 합금 소재를 고용체 처리 후 특정 온도에서 처리하여 조직의 진화를 촉진하고 성능을 향상시키는 공정입니다. 이 공정은 비교적 짧은 시간 내에 완료되며, 높은 수준의 소재 성능 요건을 충족하는 데 적합합니다.

5. 보조적 제한

보조시효는 고용체 + 수동시효 완료 후 추가 열처리 공정을 통해 5052 알루미늄 합금 소재의 조직 및 성능을 더욱 조정하여 특정 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 것을 말합니다.

6. 급속냉각 후 숙성:

급속 냉각 후 시효는 5052 알루미늄 합금 소재를 고용체 처리 후 저온으로 급속 냉각하고, 이 온도에서 시효 처리하는 새로운 열처리 공정입니다. 이 공정은 우수한 가소성과 인성을 유지하면서 소재의 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 급속 냉각 후 시효 공정은 항공우주 분야의 구조 부품 및 자동차 제조 분야의 차체 부품과 같이 고강도가 요구되는 분야에 적합합니다.

7. 간헐적 소멸시효

간헐 시효는 5052 알루미늄 합금 소재를 고용체 처리 후 일정 시간 동안 고온에서 따뜻하게 유지한 후, 급속 냉각하여 저온으로 시효 처리하는 공정입니다. 이 공정은 소재의 강도와 가소성을 효과적으로 제어하여 이상적인 성능 요건을 충족시켜 엄격한 소재 성능 요건을 충족하는 분야에 적합합니다.

8. 다중 소멸시효

다중 시효는 5052 알루미늄 합금 소재에 고용체 처리 후 한 번 더 시효 처리를 하는 것을 말합니다. 이 공정은 소재의 조직 구조를 더욱 미세화하고 강도와 인성을 향상시킬 수 있어, 항공 엔진 부품 및 고속 열차 차체 구조와 같이 매우 높은 재료 성능이 요구되는 분야에 적합합니다.

5052 알루미늄 합금 사용:

1. 항공우주 분야: 5052 알루미늄 합금은 가볍고, 강도가 높고, 내식성이 뛰어나 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 자동차 제조: 5052 알루미늄 합금은 자동차 제조 분야에서도 널리 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금은 우수한 내식성과 성형성을 가지고 있으며, 냉간 압조, 기계 가공, 용접 등의 공정을 통해 다양한 형상으로 가공할 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서 5052 알루미늄 합금은 차체, 도어 플레이트, 후드 및 기타 구조 부품에 널리 사용되어 차량 무게를 줄이고 연비와 주행 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 조선: 5052 알루미늄 합금은 내식성과 해수 부식성이 우수하여 선박 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 여객선, 화물선과 같은 대형 선박과 쾌속정, 요트 등의 소형 선박 모두 5052 알루미늄 합금을 사용하여 선체, 선실, 플라잉 브리지 등의 부품을 제작하여 선박의 항해 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

4. 석유화학 산업 분야 :5052 알루미늄 합금5052 알루미늄 합금은 우수한 내식성으로 석유화학 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 및 천연가스 분야에서 5052 알루미늄 합금은 저장 탱크, 파이프라인, 열교환기 및 기타 장비 제조에 자주 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금은 용접, 드릴링, 나사 가공 등의 공정을 통해 다양한 형상의 파이프 및 연결부로 가공되어 석유화학 장비의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 가전제품 제조: 5052 알루미늄 합금은 가전제품 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금은 TV 백플레인, 컴퓨터 라디에이터, 냉장고 도어, 에어컨 쉘 등의 제조에 자주 사용됩니다. 5052 알루미늄 합금으로 제작된 가전제품은 외관이 아름다울 뿐만 아니라 방열 성능과 내식성도 우수합니다.

간단히 말해, 5052 알루미늄 합금은 뛰어난 성능과 폭넓은 응용 분야로 인해 중요한 알루미늄 합금 소재로 자리 잡았습니다. 항공우주, 자동차 제조, 조선, 석유화학, 가전 제조 분야 등 어떤 분야에서든 중요한 위치와 역할을 차지하고 있습니다. 과학기술의 지속적인 발전과 수요 증가에 따라 다양한 분야에서 5052 알루미늄 합금의 적용 가능성은 더욱 확대될 것입니다.