Aluminijska legura 5052 pripada Al-Mg seriji legura, sa širokim rasponom upotrebe, posebno u građevinskoj industriji, koja je najperspektivnija legura. Izvrsna je zavarljivost, dobra hladna obrada, ne može se ojačati toplinskom obradom, plastičnost u poluhladnom kaljenju je dobra, plastičnost u hladnom kaljenju je niska, može se polirati i ima srednju čvrstoću. Glavni element legure...5052 aluminijska leguraje magnezij, koji ima dobra svojstva oblikovanja, otpornost na koroziju, zavarljivost i umjerenu čvrstoću. Koristi se za proizvodnju spremnika za gorivo zrakoplova, cijevi za ulje, limenih dijelova prijevoznih vozila, brodova, instrumenata, nosača i zakovica uličnih svjetiljki, hardverskih proizvoda, električnih kućišta itd.

Aluminijska legura ima izvrsna svojstva, uključujući uglavnom sljedeće aspekte:

(1) Formiranje imovine

Termički proces stanja legure ima dobru plastičnost. Temperature kovanja i kovanja u kalupu kreću se od 420 do 475 °C, što omogućuje toplinsku deformaciju s deformacijom > 80% u ovom temperaturnom rasponu. Performanse hladnog štancanja povezane su sa stanjem legure, performanse hladnog štancanja u stanju žarenja (O) su dobre, stanje H32 i H34 je drugo, a stanje H36/H38 nije dobro.

(2) Performanse zavarivanja

Performanse plinskog zavarivanja, elektrolučnog zavarivanja, otpornog zavarivanja, točkastog zavarivanja i šavnog zavarivanja ove legure su dobre, a sklonost kristalnim pukotinama pojavljuje se kod dva argonska elektrolučna zavarivanja. Performanse lemljenja su i dalje dobre, dok su performanse mekog lemljenja slabe. Čvrstoća i plastičnost zavara su visoke, a čvrstoća zavara doseže 90%~95% čvrstoće metala matrice. Ali nepropusnost zavara nije visoka.

(3) Svojstvo strojne obrade

Performanse rezanja u stanju žarenja legure nisu dobre, dok su u stanju hladnog kaljenja poboljšane. Izvrsna zavarljivost, dobra hladna obrada i umjerena čvrstoća.

Naziv i karakteristike uobičajeno korištenog postupka toplinske obrade aluminijske legure 5052

1. prirodno starenje

Prirodno starenje odnosi se na 5052 aluminijsku leguru koja se nalazi na zraku pod uvjetima sobne temperature, što mijenja njezinu organizaciju i performanse. Prirodni proces starenja je jednostavan, jeftin, ali traje dulje i obično traje od nekoliko dana do nekoliko tjedana.

2. Umjetno starenje

Umjetno starenje odnosi se na aluminijsku leguru 5052 nakon obrade čvrstom otopinom na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzao razvoj tkiva i postigle potrebne performanse. Vrijeme ručnog starenja je relativno kratko, obično između nekoliko sati i nekoliko dana.

3. Čvrsta otopina + prirodno starenje

Čvrsta otopina + prirodno starenje je5052 aluminijska leguraprvo obrada materijala u čvrstoj otopini, a zatim prirodno starenje u uvjetima sobne temperature. Ovaj proces daje materijalu bolju čvrstoću i žilavost, ali traje dulje.

4. Čvrsta otopina + ručno starenje

Čvrsta otopina + ručno starenje je obrada aluminijske legure 5052 nakon obrade čvrstom otopinom, na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzao razvoj tkiva i poboljšale performanse. Ovaj proces ima relativno kratko vrijeme i prikladan je za visoke zahtjeve u pogledu performansi materijala.

5. Pomoćno ograničenje

Pomoćno starenje odnosi se na daljnje prilagođavanje organizacije i performansi aluminijske legure 5052 daljnjim postupkom toplinske obrade nakon završetka krutog rastvora + ručnog starenja kako bi se zadovoljili specifični inženjerski zahtjevi.

6. Starenje nakon brzog hlađenja:

Brzo starenje nakon hlađenja je novi postupak toplinske obrade koji brzo hladi materijal aluminijske legure 5052 na nižu temperaturu nakon obrade u čvrstoj otopini i provodi obradu starenja na toj temperaturi. Ovaj postupak može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala, uz održavanje dobre plastičnosti i žilavosti. Postupak starenja nakon brzog hlađenja prikladan je za prigode s visokim zahtjevima za čvrstoćom, kao što su konstrukcijski dijelovi u zrakoplovnoj industriji i dijelovi karoserije u automobilskoj proizvodnji.

7. Povremeni zastarni rok

Povremeno starenje je održavanje materijala od aluminijske legure 5052 toplim na visokoj temperaturi neko vrijeme nakon obrade krutom otopinom, a zatim brzo hlađenje na nisku temperaturu za obradu starenjem. Ovaj proces može učinkovito kontrolirati čvrstoću i plastičnost materijala, tako da ispunjava idealne zahtjeve performansi, prikladne za područje strogih zahtjeva performansi materijala.

8. Višestruki zastarni rokovi

Višestruko starenje odnosi se na aluminijsku leguru 5052 nakon obrade čvrstom otopinom i ponovnog tretmana starenja. Ovaj proces može dodatno poboljšati organizacijsku strukturu materijala i poboljšati njegovu čvrstoću i žilavost, što je pogodno za područja s izuzetno visokim zahtjevima za performansama materijala, kao što su dijelovi zrakoplovnih motora i konstrukcija karoserije brzih vlakova.

Upotreba aluminijske legure 5052:

1. Zrakoplovno područje: Aluminijska legura 5052 ima karakteristike male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i tako dalje, pa se široko koristi u području zrakoplovstva.

2. proizvodnja automobila: aluminijska legura 5052 također se široko koristi u području automobilske proizvodnje. Aluminijska legura 5052 ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobra svojstva oblikovanja te se može prerađivati ​​u različite oblike hladnim sažimanjem, strojnom obradom, zavarivanjem i drugim postupcima. U proizvodnji automobila, aluminijska legura 5052 obično se koristi u karoseriji automobila, vratima, haubama i drugim konstrukcijskim dijelovima, što može smanjiti težinu vozila, poboljšati potrošnju goriva i vozne performanse.

3.brodogradnja: Aluminijska legura 5052 ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na koroziju morske vode, pa se široko koristi u području brodogradnje. Veliki brodovi poput putničkih brodova, teretnih brodova i malih brodova poput glisera, jahti itd. mogu koristiti aluminijsku leguru 5052 za ​​izradu trupa, kabine, gornjeg mosta i drugih dijelova, kako bi se poboljšale navigacijske performanse i vijek trajanja broda.

4. Područje petrokemijske industrije:5052 Aluminijska leguraŠiroko se koristi u području petrokemijske industrije zbog dobre otpornosti na koroziju. U područjima nafte i prirodnog plina, aluminijska legura 5052 često se koristi u proizvodnji spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline i druge opreme. Istovremeno, aluminijska legura 5052 može se prerađivati ​​u različite oblike cijevi i spojeva zavarivanjem, bušenjem, obradom navoja i drugim postupcima, kako bi se poboljšala otpornost petrokemijske opreme na koroziju.

5. Proizvodnja kućanskih aparata: Aluminijska legura 5052 široko se koristi u području proizvodnje kućanskih aparata. Aluminijska legura 5052 često se koristi u proizvodnji stražnje ploče televizora, radijatora računala, vrata hladnjaka, kućišta klima uređaja itd. Kućanski aparati izrađeni od aluminijske legure 5052 ne samo da su lijepog izgleda, već imaju i dobre performanse odvođenja topline i otpornost na koroziju.

Ukratko, aluminijska legura 5052 postala je važan materijal od aluminijskih legura zbog svojih izvrsnih performansi i širokih područja primjene. Bilo da se radi o zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, brodogradnji, petrokemiji ili proizvodnji kućanskih aparata, ima važno mjesto i ulogu. S kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije i rastućom potražnjom, mogućnosti primjene aluminijske legure 5052 u raznim područjima bit će šire.