5052 Aluminiumlegering behoort tot de Al-Mg-serie legering, met een breed scala aan toepassingen, vooral in de bouwsector kan deze legering niet worden verlaten, wat de meest veelbelovende legering is. Uitstekende lasbaarheid, goede koude verwerking, kan niet worden versterkt door warmtebehandeling, in de semi-koude uitharding is de plasticiteit goed, kouduithardende plasticiteit is laag, kan worden gepolijst en heeft een gemiddelde sterkte. Het belangrijkste legeringselement van5052 aluminiumlegeringMagnesium is magnesium met goede vormeigenschappen, corrosiebestendigheid, lasbaarheid en een gemiddelde sterkte. Het wordt gebruikt voor de productie van brandstoftanks voor vliegtuigen, olieleidingen, plaatwerkonderdelen van transportvoertuigen, schepen, instrumenten, lantaarnpalen en klinknagels, hardwareproducten, elektrische behuizingen, enz.
Aluminiumlegeringen hebben uitstekende eigenschappen, waaronder voornamelijk de volgende aspecten:
(1) Het vormen van eigendom
Het thermische proces van de legering heeft een goede plasticiteit. Smeed- en matrijssmeedtemperaturen variëren van 420 tot 475 °C, waarbij thermische vervorming met een vervormingspercentage van > 80% in dit temperatuurbereik plaatsvindt. De koudstempelprestaties zijn gerelateerd aan de legeringstoestand; de koudstempelprestaties in de gloeitoestand (O) zijn goed, de H32- en H34-toestand staan op de tweede plaats en de H36/H38-toestand is niet goed.
(2) Lasprestaties
De prestaties van deze legering bij gaslassen, booglassen, weerstandlassen, puntlassen en naadlassen zijn goed, maar de neiging tot kristalscheuren treedt op bij dubbel argonbooglassen. De soldeerprestaties zijn nog steeds goed, terwijl de prestaties bij zacht solderen slecht zijn. De lassterkte en plasticiteit zijn hoog en de lassterkte bereikt 90% tot 95% van de sterkte van het matrixmetaal. De luchtdichtheid van de las is echter niet hoog.
(3) Bewerkingseigenschappen
De snijprestaties van de legering in gloeitoestand zijn niet goed, terwijl de koudhardingstoestand wel beter is. Uitstekende lasbaarheid, goede koudbewerking en matige sterkte.
5052 Aluminiumlegering, veelgebruikte warmtebehandelingsprocesnaam en kenmerken
1. natuurlijke veroudering
Natuurlijke veroudering verwijst naar de blootstelling van het 5052 aluminiumlegeringsmateriaal aan de lucht bij kamertemperatuur, waardoor de structuur en prestaties veranderen. Het natuurlijke verouderingsproces is eenvoudig, de kosten zijn laag, maar de tijd is langer en duurt over het algemeen enkele dagen tot enkele weken.
2. Kunstmatige veroudering
Kunstmatige veroudering verwijst naar het materiaal 5052 aluminiumlegering na behandeling met een vaste oplossing bij een bepaalde temperatuur, om de ontwikkeling van het weefsel te versnellen en de vereiste prestaties te bereiken. De tijd voor handmatige veroudering is relatief kort, meestal tussen enkele uren en enkele dagen.
3. Vaste oplossing + natuurlijke veroudering
Vaste oplossing + natuurlijke veroudering is de5052 aluminiumlegeringHet materiaal wordt eerst behandeld met een vaste oplossing en vervolgens op natuurlijke wijze verouderd onder kamertemperatuur. Dit proces geeft het materiaal een betere sterkte en taaiheid, maar het duurt langer.
4. Vaste oplossing + handmatige veroudering
Vaste oplossing + handmatige veroudering is het behandelen van aluminiumlegering 5052 na behandeling met vaste oplossing, bij een bepaalde temperatuur, om de weefselontwikkeling te versnellen en de prestaties te verbeteren. Dit proces duurt relatief kort en is geschikt voor hoge eisen aan de materiaalprestaties.
5.Hulpbeperking
Hulpveroudering verwijst naar de verdere aanpassing van de organisatie en prestaties van 5052 aluminiumlegeringsmateriaal door middel van een verder warmtebehandelingsproces na voltooiing van de vaste oplossing + handmatige veroudering om te voldoen aan de specifieke technische vereisten
6. Veroudering na snelle afkoeling:
Snelle nakoelingsveroudering is een nieuw warmtebehandelingsproces waarbij het 5052 aluminiumlegeringsmateriaal na behandeling met vaste oplossing snel wordt afgekoeld tot een lagere temperatuur en de verouderingsbehandeling bij deze temperatuur wordt uitgevoerd. Dit proces kan de sterkte en hardheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren, terwijl de goede plasticiteit en taaiheid behouden blijven. Het verouderingsproces na snelle afkoeling is geschikt voor toepassingen met hoge sterkte-eisen, zoals structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en carrosseriedelen in de auto-industrie.
7.Intermitterende verjaringstermijn
Intermitterende veroudering houdt in dat het 5052 aluminiumlegeringsmateriaal na de behandeling met vaste oplossing gedurende een bepaalde tijd op hoge temperatuur wordt gehouden en vervolgens snel wordt afgekoeld tot een lage temperatuur voor de verouderingsbehandeling. Dit proces kan de sterkte en plasticiteit van het materiaal effectief beheersen, zodat het voldoet aan de ideale prestatie-eisen, geschikt voor het gebied van strenge materiaalprestatie-eisen.
8. Meerdere verjaringstermijnen
Meervoudige veroudering verwijst naar het 5052 aluminiumlegeringsmateriaal na een behandeling met vaste oplossing en nogmaals een verouderingsbehandeling. Dit proces kan de structuur van het materiaal verder verfijnen en de sterkte en taaiheid ervan verbeteren, wat geschikt is voor toepassingen met extreem hoge eisen aan de materiaalprestaties, zoals onderdelen van vliegtuigmotoren en de carrosserie van hogesnelheidstreinen.
Gebruik van aluminiumlegering 5052:
1. Lucht- en ruimtevaartsector: 5052 aluminiumlegering heeft de kenmerken van licht gewicht, hoge sterkte, corrosiebestendigheid enzovoort, en wordt daarom veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector.
2. Automobielindustrie: 5052 aluminiumlegering wordt ook veel gebruikt in de autoproductie. 5052 aluminiumlegering heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en goede vormeigenschappen en kan in verschillende vormen worden verwerkt door middel van koudpersen, machinale bewerking, lassen en andere processen. In de autoproductie wordt 5052 aluminiumlegering vaak gebruikt in carrosserieplaten, deurplaten, motorkappen en andere structurele onderdelen, wat het gewicht van het voertuig kan verlagen en het brandstofverbruik en de rijprestaties kan verbeteren.
3. Scheepsbouw: 5052 aluminiumlegering heeft een goede corrosiebestendigheid en is bestand tegen zeewatercorrosie, waardoor het veel wordt gebruikt in de scheepsbouw. Grote schepen, zoals passagiersschepen, vrachtschepen en kleine schepen, zoals speedboten en jachten, kunnen 5052 aluminiumlegering gebruiken voor de productie van romp, kajuit, flybridge en andere onderdelen om de navigatieprestaties en levensduur van het schip te verbeteren.
4. Petrochemische industrie:5052 aluminiumlegeringWordt veel gebruikt in de petrochemische industrie vanwege de goede corrosiebestendigheid. In de olie- en aardgasindustrie wordt aluminiumlegering 5052 vaak gebruikt bij de productie van opslagtanks, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur. Aluminiumlegering 5052 kan ook worden verwerkt tot diverse pijpvormen en verbindingen door middel van lassen, boren, draadbewerking en andere processen, om de corrosiebestendigheid van petrochemische apparatuur te verbeteren.
5. Fabricage van huishoudelijke apparaten: 5052 aluminiumlegering wordt veel gebruikt in de productie van huishoudelijke apparaten. 5052 aluminiumlegering wordt vaak gebruikt bij de productie van tv-backplanes, computerradiatoren, koelkastdeuren, airconditionerbehuizingen, enz. Huishoudelijke apparaten die van 5052 aluminiumlegering zijn gemaakt, zien er niet alleen mooi uit, maar hebben ook een goede warmteafvoer en zijn corrosiebestendig.
Kortom, aluminiumlegering 5052 is een belangrijk materiaal geworden vanwege de uitstekende prestaties en brede toepassingsmogelijkheden. Of het nu gaat om de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, scheepsbouw, petrochemie of de productie van huishoudelijke apparaten, aluminiumlegeringen spelen een belangrijke rol. Met de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie en de toenemende vraag, zullen de toepassingsmogelijkheden van aluminiumlegering 5052 in diverse sectoren toenemen.
Plaatsingstijd: 1 juli 2024


