Алюмінієвий сплав 5052 належить до серії Al-Mg, має широкий спектр використання, особливо в будівельній галузі, що не може не вплинути на цей сплав, який є найперспективнішим. Відмінна зварюваність, хороша холодна обробка, не піддається зміцненню термічною обробкою, має хорошу пластичність при напівхолодному загартуванні, низьку холодну пластичність, можна полірувати та має середню міцність. Основним елементом сплаву є5052 алюмінієвий сплав– це магній, який має хороші характеристики формування, стійкість до корозії, зварюваність, помірну міцність. Він використовується для виготовлення паливних баків для літаків, масляних труб, деталей з листового металу транспортних засобів, суден, інструментів, опор вуличних ліхтарів та заклепок, металовиробів, електротехнічних корпусів тощо.

Алюмінієвий сплав має чудові властивості, зокрема такі:

(1) Формування власності

Термічний процес пластичності сплаву. Температури кування та штампування варіюються від 420 до 475°C, що дозволяє виконувати термічну деформацію з деформацією > 80% у цьому температурному діапазоні. Характеристики холодного штампування залежать від стану сплаву, характеристики холодного штампування у стані відпалу (O) хороші, стани H32 та H34 є другими, а стани H36/H38 гірші.

(2) Зварювальні характеристики

Цей сплав має хороші характеристики газового зварювання, дугового зварювання, контактного зварювання, точкового зварювання та шовного зварювання, а при двофазному аргонно-дуговому зварюванні з'являється схильність до утворення кристалічних тріщин. Характеристики паяння залишаються хорошими, тоді як характеристики м'якого паяння низькі. Міцність та пластичність зварного шва високі, міцність зварного шва досягає 90%~95% міцності металу матриці. Але герметичність зварного шва невисока.

(3) Властивість механічної обробки

Ріжучі властивості сплаву після відпалу погані, тоді як після холодного гартування покращуються. Відмінна зварюваність, хороша холодна обробка та помірна міцність.

Назва та характеристики процесу термічної обробки алюмінієвого сплаву 5052, що зазвичай використовується

1. природне старіння

Природне старіння стосується матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 на повітрі за кімнатної температури, внаслідок чого змінюється його структура та характеристики. Процес природного старіння простий, низька вартість, але триваліший, зазвичай займає від кількох днів до кількох тижнів.

2. Штучне старіння

Штучне старіння стосується матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином за певної температури, щоб пришвидшити еволюцію тканини та досягти необхідних характеристик. Час ручного старіння є відносно коротким, зазвичай від кількох годин до кількох днів.

3. Твердий розчин + природне старіння

Твердий розчин + природне старіння – це5052 алюмінієвий сплавСпочатку матеріал піддається обробці твердим розчином, а потім природному старінню за кімнатної температури. Цей процес забезпечує кращу міцність і в'язкість матеріалу, але займає більше часу.

4. Твердий розчин + ручне старіння

Твердорозчинне + ручне старіння полягає в обробці алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином за певної температури для прискорення розвитку тканини та покращення її характеристик. Цей процес займає відносно мало часу та підходить для матеріалів з високими вимогами до характеристик.

5. Допоміжне обмеження

Допоміжне старіння стосується подальшого коригування організації та характеристик алюмінієвого сплаву 5052 шляхом подальшого процесу термічної обробки після завершення твердого розчину + ручного старіння для відповідності конкретним інженерним вимогам.

6. Старіння після швидкого охолодження:

Швидке охолодження після старіння – це новий процес термічної обробки, який швидко охолоджує матеріал алюмінієвого сплаву 5052 до нижчої температури після обробки твердим розчином і проводить старіння при цій температурі. Цей процес може значно покращити міцність і твердість матеріалу, зберігаючи при цьому добру пластичність і в'язкість. Процес старіння після швидкого охолодження підходить для випадків з високими вимогами до міцності, таких як конструкційні деталі в аерокосмічній галузі та кузовні деталі в автомобільній галузі.

7. Переривчастий строк позовної давності

Періодичне старіння полягає у витримуванні матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 у теплі при високій температурі протягом певного періоду часу після обробки твердим розчином, а потім швидкому охолодженні до низької температури для обробки старінням. Цей процес може ефективно контролювати міцність і пластичність матеріалу, щоб він відповідав ідеальним вимогам до експлуатаційних характеристик, що підходять для галузі суворих вимог до експлуатаційних характеристик матеріалів.

8. Багатострокова позовна давність

Багаторазове старіння стосується матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином та повторного старіння. Цей процес може ще більше вдосконалити організаційну структуру матеріалу та підвищити його міцність та в'язкість, що підходить для галузей з надзвичайно високими вимогами до експлуатаційних характеристик матеріалів, таких як деталі авіаційних двигунів та конструкції кузовів швидкісних поїздів.

Використання алюмінієвого сплаву 5052:

1. Аерокосмічна галузь: алюмінієвий сплав 5052 має такі характеристики, як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії тощо, тому він широко використовується в аерокосмічній галузі.

2. Автомобільне виробництво: алюмінієвий сплав 5052 також широко використовується в галузі автомобільного виробництва. Алюмінієвий сплав 5052 має чудову стійкість до корозії та добрі формувальні властивості, і його можна обробляти в різні форми за допомогою холодного висадження, механічної обробки, зварювання та інших процесів. В автомобілебудуванні алюмінієвий сплав 5052 зазвичай використовується в кузовних пластинах автомобілів, дверних пластинах, капотах та інших конструкційних деталях, що може зменшити вагу автомобіля, покращити економію палива та ходові якості.

3. Суднобудування: Алюмінієвий сплав 5052 має добру стійкість до корозії та корозії морської води, тому він широко використовується в галузі суднобудування. Великі судна, такі як пасажирські судна, вантажні судна, та малі судна, такі як швидкісні катери, яхти тощо, можуть використовувати алюмінієвий сплав 5052 для виготовлення корпусу, каюти, містка та інших деталей, щоб покращити навігаційні характеристики та термін служби судна.

4. Галузь нафтохімічної промисловості:5052 Алюмінієвий сплавШироко використовується в нафтохімічній промисловості завдяки своїй добрій корозійній стійкості. У нафтогазовій галузі алюмінієвий сплав 5052 часто використовується у виробництві резервуарів для зберігання, трубопроводів, теплообмінників та іншого обладнання. Водночас алюмінієвий сплав 5052 також може бути оброблений у труби та з'єднання різних форм за допомогою зварювання, свердління, обробки різьби та інших процесів, щоб покращити корозійну стійкість нафтохімічного обладнання.

5. Виробництво побутової техніки: алюмінієвий сплав 5052 широко використовується у виробництві побутової техніки. Алюмінієвий сплав 5052 часто використовується у виробництві задньої плати телевізора, радіатора комп'ютера, дверцят холодильника, корпусу кондиціонера тощо. Побутова техніка, виготовлена ​​з алюмінієвого сплаву 5052, не тільки має гарний зовнішній вигляд, але й має хороші показники тепловіддачі та стійкість до корозії.

Коротше кажучи, алюмінієвий сплав 5052 став важливим алюмінієвим сплавом завдяки своїм чудовим характеристикам та широким сферам застосування. Він займає важливе місце та роль в аерокосмічній, автомобільній, суднобудівній, нафтохімічній галузях чи виробництві побутової техніки. З постійним розвитком науки і техніки та зростаючим попитом, перспективи застосування алюмінієвого сплаву 5052 у різних галузях будуть ширшими.