Aliajul de aluminiu 5052 aparține seriei de aliaje Al-Mg, cu o gamă largă de utilizări, în special în industria construcțiilor, fiind cel mai promițător aliaj. Sudabilitate excelentă, prelucrare bună la rece, nu poate fi întărit prin tratament termic, plasticitate bună la întărire semi-rece, plasticitate scăzută la întărire la rece, poate fi lustruit și are rezistență medie. Elementul principal al aliajului este...Aliaj de aluminiu 5052este magneziul, care are performanțe bune de formare, rezistență la coroziune, sudabilitate și rezistență moderată. Este utilizat pentru fabricarea rezervoarelor de combustibil pentru aeronave, a conductelor de petrol, a pieselor metalice din tablă ale vehiculelor de transport, navelor, instrumentelor, suporturilor și niturilor pentru felinare stradale, produselor hardware, carcaselor electrice etc.

Aliajul de aluminiu are proprietăți excelente, incluzând în principal următoarele aspecte:

(1) Proprietatea de formare

Aliajul este prelucrat termic și are o plasticitate bună. Temperaturi de forjare și matrițare cuprinse între 420 și 475 °C, realizând o deformare termică > 80% în acest interval de temperatură. Performanța de ștanțare la rece este legată de starea aliajului, starea de recoacere (O) este bună, starea H32 și H34 este pe locul doi, iar starea H36/H38 nu este bună.

(2) Performanța de sudare

Performanța sudării cu gaz, a sudării cu arc, a sudării prin rezistență, a sudării prin puncte și a sudării prin cusătură a acestui aliaj este bună, iar tendința de fisurare cristalină apare în sudarea cu arc cu două argonuri. Performanța de lipire este încă bună, în timp ce performanța de lipire moale este slabă. Rezistența și plasticitatea sudurii sunt ridicate, iar rezistența sudurii atinge 90%~95% din rezistența metalului matricei. Cu toate acestea, etanșeitatea la aer a sudurii nu este ridicată.

(3) Proprietăți de prelucrare

Performanța de tăiere în starea de recoacere a aliajului nu este bună, în timp ce starea de călire la rece este îmbunătățită. Sudabilitate excelentă, prelucrare bună la rece și rezistență moderată.

Numele și caracteristicile procesului de tratament termic utilizat în mod obișnuit în aliajul de aluminiu 5052

1. îmbătrânirea naturală

Îmbătrânirea naturală se referă la faptul că materialul din aliaj de aluminiu 5052 este expus la temperatura camerei, astfel încât structura și performanța sa se modifică. Procesul de îmbătrânire naturală este simplu, costul este scăzut, dar timpul este mai lung, în general necesitând de la câteva zile la câteva săptămâni.

2. Îmbătrânirea artificială

Îmbătrânirea artificială se referă la tratarea materialului din aliaj de aluminiu 5052 în soluție solidă la o anumită temperatură, pentru a accelera evoluția țesutului și a obține performanța necesară. Timpul de îmbătrânire manuală este relativ scurt, în general între câteva ore și câteva zile.

3. Soluție solidă + îmbătrânire naturală

Soluția solidă + îmbătrânirea naturală esteAliaj de aluminiu 5052Mai întâi, materialul este tratat în soluție solidă, apoi este îmbătrânit natural la temperatura camerei. Acest proces conferă o rezistență și o tenacitate mai bune, dar necesită un timp mai lung.

4. Soluție solidă + îmbătrânire manuală

Soluția solidă + îmbătrânirea manuală constă în tratarea materialului din aliaj de aluminiu 5052 după tratarea în soluție solidă, la o anumită temperatură, pentru a accelera evoluția țesutului și a îmbunătăți performanța. Acest proces are un timp relativ scurt și este potrivit pentru cerințe ridicate privind performanța materialului.

5. Limitare auxiliară

Îmbătrânirea auxiliară se referă la ajustarea ulterioară a organizării și performanței materialului din aliaj de aluminiu 5052 printr-un proces suplimentar de tratament termic după finalizarea soluției solide + îmbătrânirea manuală pentru a îndeplini cerințele inginerești specifice.

6. Îmbătrânire după răcire rapidă:

Îmbătrânirea rapidă post-răcire este un nou proces de tratament termic, care răcește rapid materialul din aliaj de aluminiu 5052 la o temperatură mai scăzută după tratamentul în soluție solidă și efectuează tratamentul de îmbătrânire la această temperatură. Acest proces poate îmbunătăți semnificativ rezistența și duritatea materialului, menținând în același timp o plasticitate și o tenacitate bune. Procesul de îmbătrânire după răcire rapidă este potrivit pentru situațiile cu cerințe ridicate de rezistență, cum ar fi piesele structurale din domeniul aerospațial și piesele de caroserie din domeniul producției de automobile.

7. Termenul de prescripție intermitent

Îmbătrânirea intermitentă are rolul de a menține materialul din aliaj de aluminiu 5052 cald la o temperatură ridicată pentru o perioadă de timp după tratamentul cu soluție solidă, apoi răcit rapid la o temperatură scăzută pentru tratamentul de îmbătrânire. Acest proces poate controla eficient rezistența și plasticitatea materialului, astfel încât acesta să îndeplinească cerințele ideale de performanță, potrivite pentru domeniul cerințelor stricte de performanță ale materialelor.

8. Termene multiple de prescripție

Îmbătrânirea multiplă se referă la materialul din aliaj de aluminiu 5052 după un tratament în soluție solidă și un alt tratament de îmbătrânire. Acest proces poate rafina în continuare structura organizațională a materialului și îi poate îmbunătăți rezistența și tenacitatea, fiind potrivit pentru domenii cu cerințe extrem de ridicate de performanță a materialelor, cum ar fi piesele motoarelor de aviație și structura caroseriei trenurilor de mare viteză.

Utilizarea aliajului de aluminiu 5052:

1. Domeniul aerospațial: aliajul de aluminiu 5052 are caracteristici precum greutate redusă, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și așa mai departe, deci este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial.

2. Fabricarea automobilelor: Aliajul de aluminiu 5052 este, de asemenea, utilizat pe scară largă în domeniul producției de automobile. Aliajul de aluminiu 5052 are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți bune de formare și poate fi prelucrat în diverse forme prin capsulă la rece, prelucrare mecanică, sudare și alte procese. În fabricarea automobilelor, aliajul de aluminiu 5052 este utilizat în mod obișnuit în plăcile caroseriei automobilelor, plăcile ușilor, capotele și alte piese structurale, ceea ce poate reduce greutatea vehiculului, îmbunătăți economia de combustibil și performanța la volan.

3. Construcții navale: Aliajul de aluminiu 5052 are o bună rezistență la coroziune și la apa de mare, deci este utilizat pe scară largă în domeniul construcției de nave. Navele mari, cum ar fi navele de pasageri, navele de marfă, și navele mici, cum ar fi ambarcațiunile rapide, iahturile etc., pot utiliza aliajul de aluminiu 5052 pentru a fabrica coca, cabina, puntea de comandă și alte componente, pentru a îmbunătăți performanța de navigație și durata de viață a navei.

4. Domeniul industriei petrochimice:Aliaj de aluminiu 5052este utilizat pe scară largă în domeniul industriei petrochimice datorită rezistenței sale bune la coroziune. În domeniile petrolului și gazelor naturale, aliajul de aluminiu 5052 este adesea utilizat la fabricarea rezervoarelor de stocare, conductelor, schimbătoarelor de căldură și a altor echipamente. În același timp, aliajul de aluminiu 5052 poate fi, de asemenea, prelucrat în diferite forme de țevi și conexiuni prin sudare, găurire, prelucrare filetată și alte procese, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a echipamentelor petrochimice.

5. Fabricarea electrocasnicelor: Aliajul de aluminiu 5052 este utilizat pe scară largă în domeniul fabricării electrocasnicelor. Aliajul de aluminiu 5052 este adesea utilizat în fabricarea plăcilor de bază pentru televizoare, a radiatoarelor pentru computere, a ușilor de frigider, a carcasei aparatelor de aer condiționat etc. Electrocasnicele fabricate din aliaj de aluminiu 5052 nu sunt doar frumoase ca aspect, ci au și performanțe bune de disipare a căldurii și rezistență la coroziune.

Pe scurt, aliajul de aluminiu 5052 a devenit un material important pentru aliajele de aluminiu datorită performanțelor sale excelente și a domeniilor largi de aplicare. Fie că este vorba de domeniul aerospațial, al producției de automobile, al construcțiilor navale, al petrochimiei sau al producției de electrocasnice, aliajul de aluminiu 5052 ocupă o poziție și un rol important. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și cu cererea tot mai mare, perspectivele de aplicare ale aliajului de aluminiu 5052 în diverse domenii vor fi mai largi.