6061-T6 అనేది సెమీకండక్టర్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ బాడీలు, బేస్ ప్లేట్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉపయోగించే ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం. ఇది 290~310 MPa అంతిమ తన్యత బలం గల ఉష్ణోపచార బలాన్ని, అద్భుతమైన యంత్రసామర్థ్యాన్ని మరియు ఒత్తిడి ఉపశమనం తర్వాత ఊహించదగిన పరిమాణ ప్రవర్తనను మిళితం చేస్తుంది. ఈ గైడ్ దాని రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, ఛాంబర్ నిర్మాణాన్ని వాస్తవంగా నిర్ణయించే నాలుగు లక్షణాలు, మరియు అది ఉపయోగించబడే పరికరాలను వివరిస్తుంది, తద్వారా ఈ మిశ్రమలోహాన్ని మీ స్వంత నిర్దేశాలతో సరిపోల్చుకొని తనిఖీ చేసుకోవచ్చు.

6061-T6 డిఫాల్ట్ ఛాంబర్ మిశ్రమలోహంగా ఎందుకు మారింది

6061 అనేది అవపాతం-గట్టిపడేదిఅల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-సిలికాన్ మిశ్రమందీని బలం కోల్డ్ వర్క్ వల్ల కాకుండా, T6 ట్రీట్‌మెంట్ (సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్) సమయంలో ఏర్పడిన Mg₂Si అవక్షేపాల నుండి వస్తుంది. ఆ వ్యత్యాసం వాణిజ్యపరంగా ముఖ్యమైనది: బలం మిల్లు యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కాబట్టి మీరు దానిని మెషీన్ ద్వారా తయారు చేయకుండా, ఆ బలాన్ని కొనుగోలు చేస్తారు.

మూడు ఆచరణాత్మక లక్షణాలు 6061ని స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో అగ్రస్థానంలో ఉంచుతాయి:

• మెషినబిలిటీ. ఇది అధిక తొలగింపు రేట్ల వద్ద స్వేచ్ఛగా కత్తిరిస్తుంది, ఇది ఛాంబర్ బాడీకి అవసరమైనది. 200 మిమీ ప్లేట్‌ను 60 మిమీ గోడ వరకు కత్తిరించడం అనేది రఫింగ్ ఆపరేషన్, ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ కాదు.
• మందపాటి ప్లేట్‌లో లభ్యత. ఛాంబర్ బాడీలను తరచుగా ఒకే ఏకశిలా బ్లాక్ నుండి యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు, మరియు 6061 పెద్ద మందాలలో నిల్వ చేయబడుతుంది – 1.5-టన్నుల బాడీకి కాస్టింగ్ లేదా వెల్డ్‌మెంట్ అవసరం లేదు.
• వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం. 2024 లేదా 7075 లా కాకుండా, 6061 పగుళ్లు లేకుండా వెల్డ్ అవుతుంది, ఇది ఫ్లాంజ్‌లు, బాస్‌లు మరియు కూలింగ్-ఛానల్ ఇన్సర్ట్‌లకు ముఖ్యమైనది.

6061-T6 రసాయన కూర్పు

రాగి శ్రేణిని గమనించండి. ఇది ఉద్దేశపూర్వకంగా జోడించిన మిశ్రమం, మరియుఇది అత్యంత సాధారణమైనది కూడాప్రాసెస్-ఎక్స్‌పోజ్డ్ ఉపరితలం కారణంగా సెమీకండక్టర్ కస్టమర్ 6061ని తిరస్కరించడానికి గల కారణాన్ని క్రింద చూడండి.

6061-T6 యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు

ఛాంబర్ రూపకల్పన కోసం, చాలా నిర్ణయాలను నిర్దేశించేది సుమారు 152 W/(m·K) ఉష్ణ వాహకత అనే సంఖ్య: ఇది చురుకుగా శీతలీకరించబడిన వస్తువులు మరియు పీఠం ఆధార పలకల కోసం 6061ని ఆచరణీయంగా చేయడానికి తగినంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో ఒక పెద్ద వస్తువు అంతటా ఉష్ణ ప్రవణతలను నమూనా చేయవలసి వచ్చేంత తక్కువగా కూడా ఉంటుంది.

ఛాంబర్ నిర్మాణాన్ని వాస్తవంగా నిర్ణయించే నాలుగు లక్షణాలు

1. యంత్రణ తర్వాత పరిమాణ స్థిరత్వం

రోల్డ్ ప్లేట్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించినప్పుడు, అందులోని అవశేష ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది. అందువల్ల, ఒకే పాస్‌లో రఫ్-మెషీన్ చేసి, ఆపై ఫినిషింగ్ చేసిన వస్తువు కదులుతుంది. దీనికి ప్రామాణిక నివారణ పద్ధతి T651: దీనిని సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్ చేసి, సాగదీయడం ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించి, ఆపై కృత్రిమంగా ఏజింగ్ చేస్తారు. T651 ప్రాథమికంగా T6 లాంటి యాంత్రిక లక్షణాలనే కలిగి ఉంటుంది, కానీ భారీగా స్టాక్ తొలగించిన తర్వాత దీని కొలతలను ఊహించడం చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

పూర్తయిన గోడ మందం, ప్రారంభ ప్లేట్ మందంలో సుమారు సగం కంటే తక్కువగా ఉన్న ఏ బాడీకైనా, T651ని నిర్దేశించండి మరియు రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మధ్య స్ట్రెస్-రిలీఫ్ లేదా సెమీ-ఫినిష్ పాస్‌ను ప్లాన్ చేయండి.

2. వాక్యూమ్ అనుకూలత మరియు ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియం స్వతహాగా ఒక మంచి వాక్యూమ్ పదార్థం, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంలో సాపేక్షంగా తక్కువ సహజ వాయువుల వెలువడటం ఉంటుంది, మరియు 6061 రకాన్ని చాలా కాలంగా అతి-అధిక వాక్యూమ్ ఛాంబర్ నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, అనోడైజింగ్ మీకు ప్రతికూలంగా పనిచేస్తుంది. రంధ్రాలు గల అనోడిక్ ఆక్సైడ్ పొర నీటి ఆవిరిని బంధించి, ఛాంబర్‌లోకి దాని విడుదలను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

వాక్యూమ్ వైపు ఉపరితలాలు: ఎలాంటి పూత లేని, రసాయనాలతో శుభ్రం చేసి, పాసివేట్ చేసిన అల్యూమినియం. ప్రాసెస్ వాల్యూమ్‌కు ఎదురుగా ఉండే ఉపరితలాలను అనోడైజ్ చేయవద్దు.

వాతావరణ-వైపు మరియు వాక్యూమ్ లేని ఉపరితలాలు: యానోడైజింగ్ చేయడం మంచిది, మరియు అరుగుదల మరియు నిర్వహణ రక్షణకు ఉపయోగపడుతుంది.

వాక్యూమ్ వైపు ఉపరితలంపై పూత తప్పనిసరి అయితే: దానిని ఛాంబర్ కండిషనింగ్ నిర్ణయంగా పరిగణించి, అదనపు పంప్-డౌన్ సమయాన్ని బడ్జెట్‌లో కేటాయించండి.

3. ప్రక్రియకు గురైన ఉపరితలాలపై రాగి శాతం

6061లో 0.15-0.40% రాగి ఉంటుంది, మరియు చాలా సెమీకండక్టర్ ప్రాసెస్ పరిసరాలలో రాగి ఒక నియంత్రిత కలుషితం. ఉపరితలం ప్రాసెస్ వాల్యూమ్‌కు ఎదురుగా ఉన్నప్పుడు మరియు మెటల్-అయాన్ కాలుష్యం ఒక నియంత్రిత పరామితిగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణ ఎంపిక తక్కువ-రాగి ఉన్న 5000 మిశ్రమానికి మారుతుంది – కింద లింక్ చేయబడిన 5083 మరియు 5052 గైడ్‌లను చూడండి. ఉపరితలం వాతావరణం వైపు ఉన్నప్పుడు, లేదా ప్రాసెస్ మార్గంలో లేనప్పుడు,6061 యొక్క రాగి శాతం సాధారణంగాఇది ఒక సమస్యే కాదు. ఇది ఉపరితల బహిర్గతానికి సంబంధించిన ప్రశ్న, దీనికి మిశ్రమలోహం వారీగా కాకుండా భాగం వారీగా సమాధానం ఇవ్వాలి.

4. వెల్డింగ్, మరియు మీరు వాస్తవంగా పొందే బలం

6061, 4043 లేదా 5356 ఫిల్లర్‌తో TIG లేదా MIG పద్ధతిలో బాగా వెల్డ్ అవుతుంది. అప్పుడు హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ దాని ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్‌లో ఎక్కువ భాగాన్ని కోల్పోయి, సుమారుగా T4 మెటీరియల్ లాగా ప్రవర్తిస్తుంది, దీనివల్ల బలం దాదాపు 40% తగ్గుతుంది. అసెంబ్లీకి మళ్లీ సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్ చేసి ఏజింగ్ చేస్తే తప్ప (పెద్ద ఛాంబర్ బాడీపై ఇది ఆచరణ సాధ్యం కాదు), అల్యూమినియం డిజైన్ మాన్యువల్ సిఫార్సు చేసిన యాజ్-వెల్డెడ్ డిజైన్ అలవెన్స్ వెల్డ్‌కు ఆనుకొని 165 MPa (24 ksi) ఉంటుంది, 240 MPa కాదు.

అందువల్ల, పూర్తి-బలం గల 6061 ఒక అసెంబ్లీ యొక్క మెషిన్ చేసిన భాగాలలో ఉండాలి, మరియు వెల్డింగ్ చేసిన భాగాలను 165 MPa బలానికి తగినట్లుగా సైజ్ చేయాలి. వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్ ప్రాథమిక భారాన్ని మోయవలసి వచ్చినప్పుడు, దానికి బదులుగా బోల్టెడ్, ఓ-రింగ్-సీల్డ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-వెల్డింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చో లేదో పరిశీలించండి.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో 6061-T6 ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది

వాక్యూమ్ ఛాంబర్ బాడీలు, మూతలు మరియు చివరి కవర్లు

సమతలం మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే బేస్ ప్లేట్లు, మౌంటింగ్ ప్లేట్లు మరియు టూలింగ్ ప్లేట్లు

లోడ్-లాక్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్-ఛాంబర్ నిర్మాణ భాగాలు

గ్యాస్ డెలివరీ మానిఫోల్డ్‌లు, వాల్వ్ బ్లాక్‌లు మరియు MFC మౌంటింగ్ బాడీలు

ఛాంబర్ ఫ్రేమ్‌లు, బ్రాకెట్లు మరియు సబ్-ఫ్యాబ్ నిర్మాణ పనులు

బ్యాకింగ్ ప్లేట్లు మరియు ప్రాసెస్‌కు గురికాని ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్‌వేర్

అల్ట్రా-హై వాక్యూమ్ ఛాంబర్ భాగాలు, ఇక్కడ బేర్ (అనాడైజ్డ్ కాని) మెటీరియల్ పేర్కొనబడింది

కొటేషన్ పొందండి

డ్రాయింగ్ లేదా 3D మోడల్, మిశ్రమలోహం మరియు టెంపర్, మరియు మీరు పరిగణిస్తున్న ప్లేట్ మందాన్ని పంపండి. మియాండి మెటల్ గ్రూప్ 6061-T6 మరియు T651 లను స్టాక్ నుండి సరఫరా చేస్తుంది మరియు మొదటి ఆపరేషన్ రఫ్ మెషీనింగ్‌తో కూడిన మెటీరియల్‌ను ఒకే లైన్ ఐటమ్‌గా కొటేషన్ ఇస్తుంది.