Halfgeleiderproductie vereist extreme precisie, en de kamer – het hart van kritische apparatuur zoals CVD-reactoren en etsmachines – speelt een cruciale rol. Deze gids onderzoekt de basisprincipes van kamerontwerp en hoe aluminiumlegeringen met een hoge zuiverheidsgraad belangrijke industriële uitdagingen oplossen.

Vijf cruciale factoren die de prestaties van de kamer bepalen (en hoe aluminium hierin uitblinkt)

1. Compatibiliteit met ultrahoog vacuüm (UHV) en lekpreventie

Probleem: Microscopisch kleine lekken verstoren de procesintegriteit.

Voordelen van aluminium:Naadloze CNC-gefreesde lichamenUit aluminiumblokken worden laspunten geëlimineerd. Onze 6061-T6-legering bereikt een heliumlek van < 10⁻⁹ mbar·L/sec.

2. Thermisch beheer: stabiliteit onder extreme cycli

Probleem: Thermische kromtrekking veroorzaakt verontreiniging door deeltjes.

Oplossing: De superieure thermische geleidbaarheid van aluminium (≈150 W/m·K) overtreft die van roestvrij staal. Onze op maat gemaakte aluminium platen zijn voorzien van koelkanalen voor een gelijkmatige warmtegeleiding van ±0,5 °C.

3. Plasmacorrosiebestendigheid in zware omstandigheden

Gegevenspunt: Geanodiseerd aluminium (25 μm+ dikte) is 10x langer bestand tegen CF₄/O₂-plasmablootstelling dan onbehandelde oppervlakken.

4. Magnetische permeabiliteit: RF/plasma-procesintegriteit

Waarom aluminium? De vrijwel nul magnetische permeabiliteit voorkomt veldvervorming in etsers/implanters.

5. Kosten versus prestatie-optimalisatie

Case Study: Vervangen van bewerkt roestvrij staalkamers met aluminiumverlaagt de materiaalkosten met 40% en de bewerkingstijd met 35% (gebaseerd op industriële benchmarks uit 2024).

Onze aluminiumoplossingen voor precisiekamers

Kamerlichamen en deksels

Materiaal: 5083/6061 aluminiumplaten (tot 150 mm dik)

Proces: vacuümcompatibele CNC-bewerking met een oppervlakteafwerking van Ra ≤ 0,8 μm

Belangrijkste specificaties: AMS 2772 warmtebehandeling, 100% ultrasoon testen

Gasdistributiecomponenten

Producten: Precisie aluminium buizen (OD 3mm-200mm) met interne microboringen

Techniek: Diepgatboren (L/D-verhouding 30:1), elektrolytisch polijsten

Structurele steunen en bevestigingsmiddelen

Materiaal: 7075-T651 aluminium staven (hoge sterkte-gewichtsverhouding)

Naleving: SEMI F72-normen voor uitgassingscontrole

Waarom met ons samenwerken voor uw halfgeleiderkamerproject?

1. Speciale cleanroom-bewerking: De klasse 1000-faciliteit voorkomt verontreiniging door deeltjes.

2. Traceerbaarheid van materialen: Testrapporten van de fabriek voorelke aluminium plaat/staaf/buis.

3. Plasma-geoptimaliseerde afwerking: gepatenteerde passivering voor corrosiebestendigheid.

4. Rapid Prototyping: doorlooptijd van 15 dagen voor complexe kamergeometrieën.