ミアリースペスの6082アルミニウム合金
板状の6082は、一般的な機械加工に最も広く使用されている合金です。ヨーロッパでは広く使用されており、主に高強度(マンガン含有量による)と優れた耐食性により、多くの用途で6061合金に取って代わっています。輸送機器、足場、橋梁、そして一般的なエンジニアリング分野でよく見られます。
| 化学組成重量(%) | |||||||||
| シリコン | 鉄 | 銅 | マグネシウム | マンガン | クロム | 亜鉛 | チタン | その他 | アルミニウム |
| 0.7~1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.6~1.2 | 0.4~1.0 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.15 | バランス |
気質の種類
6082 合金の最も一般的な焼き戻しは次のとおりです。
F - 製造されたままの状態。
T5 - 高温成形工程から冷却し、人工的に時効処理を施した製品。冷却後に冷間加工を行わない製品に適用されます。
T5511 - 高温成形プロセスから冷却され、伸張により応力が緩和され、人工的にエイジングされています。
T6 - 溶体化熱処理され、人工的に時効処理されています。
O - 焼鈍。強度が最も低く、延性が最も高い焼戻しです。
T4 - 溶体化処理後、自然時効により実質的に安定した状態となる。溶体化処理後に冷間加工を行わない製品に適用されます。
T6511 - 溶体化熱処理され、伸張により応力が緩和され、人工的に時効処理されています。
| 典型的な機械的特性 | ||||
| 気性 | 厚さ (ミリメートル) | 抗張力 (メガパスカル) | 降伏強度 (メガパスカル) | 伸長 (%) |
| T4 | 0.4~1.50 | ≥205 | ≥110 | ≥12 |
| T4 | >1.50~3.00 | ≥14 | ||
| T4 | >3.00~6.00 | ≥15 | ||
| T4 | >6.00~12.50 | ≥14 | ||
| T4 | >12.50~40.00 | ≥13 | ||
| T4 | >40.00~80.00 | ≥12 | ||
| T6 | 0.4~1.50 | ≥310 | ≥260 | ≥6 |
| T6 | >1.50~3.00 | ≥7 | ||
| T6 | >3.00~6.00 | ≥10 | ||
| T6 | >6.00~12.50 | ≥300 | ≥255 | ≥9 |
合金6082の特性
合金6082は、6061合金と同等ではないものの、類似の物理的特性を有し、-T6状態では6061合金よりわずかに優れた機械的特性を備えています。仕上げ性に優れ、最も一般的な陽極酸化皮膜(クリア、クリア&ダイ、ハードコート)に良好に反応します。
合金6082には、様々な市販の接合方法(例:溶接、ろう付けなど)を適用できますが、熱処理によって溶接部の強度が低下する可能性があります。-T5および-T6焼戻しでは良好な切削性が得られますが、切削片形成を改善するには、チップブレーカーまたは特殊な加工技術(例:ペックドリル)の使用が推奨されます。
合金 6082 を曲げたり成形したりする場合には、-0 または -T4 焼き戻しが推奨されます。また、6082 合金では薄壁の押し出し形状を製造することが難しい場合があり、合金の焼入れ制限により -T6 焼き戻しが利用できない場合があります。
6082合金の用途
合金 6082 は、溶接性、ろう付け性、耐腐食性、成形性、機械加工性に優れているため、ロッド、バー、機械加工用ストック、シームレス アルミニウム チューブ、構造プロファイル、カスタム プロファイルに適しています。
これらの特性に加え、軽量で優れた機械的特性もあって、6082-T6 合金は自動車、航空、高速鉄道の用途で広く使用されています。
投稿日時: 2021年10月21日