મિયાંલી સ્પેસ ઓફ૬૦૮૨ એલ્યુમિનિયમ એલોય

પ્લેટ સ્વરૂપમાં, 6082 એ સામાન્ય મશીનિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું એલોય છે. તેનો ઉપયોગ યુરોપમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ઘણી જગ્યાએ 6061 એલોયનું સ્થાન લીધું છે, મુખ્યત્વે તેની ઉચ્ચ શક્તિ (મોટી માત્રામાં મેંગેનીઝમાંથી) અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકારને કારણે. તે સામાન્ય રીતે પરિવહન, સ્કેફોલ્ડિંગ, પુલ અને સામાન્ય ઇજનેરીમાં જોવા મળે છે.

રાસાયણિક રચના WT(%)
સિલિકોન	લોખંડ	કોપર	મેગ્નેશિયમ	મેંગેનીઝ	ક્રોમિયમ	ઝીંક	ટાઇટેનિયમ	અન્ય	એલ્યુમિનિયમ
૦.૭~૧.૩	૦.૫	૦.૧	૦.૬~૧.૨	૦.૪~૧.૦	૦.૨૫	૦.૨	૦.૧	૦.૧૫	સંતુલન

ગુસ્સાના પ્રકારો

6082 એલોય માટે સૌથી સામાન્ય ટેમ્પર્સ છે:

F - બનાવટી તરીકે.
T5 - ઊંચા તાપમાને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને કૃત્રિમ રીતે વૃદ્ધ થાય છે. એવા ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે જે ઠંડુ થયા પછી ઠંડા કામ કરતા નથી.
T5511 - ઊંચા તાપમાને આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાંથી ઠંડુ કરાયેલ, ખેંચાણ દ્વારા તણાવ દૂર કરવામાં આવે છે અને કૃત્રિમ રીતે વૃદ્ધ કરવામાં આવે છે.
T6 - ગરમીથી સારવાર કરાયેલ અને કૃત્રિમ રીતે વૃદ્ધ દ્રાવણ.
O - એનિલ કરેલ. આ સૌથી ઓછી તાકાત છે, સૌથી વધુ નમ્રતા સ્વભાવ છે.
T4 - દ્રાવણ ગરમીથી સારવાર પામેલ અને કુદરતી રીતે નોંધપાત્ર રીતે સ્થિર સ્થિતિમાં પરિપક્વ. દ્રાવણ ગરમીથી સારવાર પછી ઠંડા ન કરાયેલા ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે.
T6511 - ગરમીથી સારવાર કરાયેલ દ્રાવણ, ખેંચાણ દ્વારા તણાવ દૂર થાય છે, અને કૃત્રિમ રીતે વૃદ્ધ થાય છે.

લાક્ષણિક યાંત્રિક ગુણધર્મો
ગુસ્સો	જાડાઈ (મીમી)	તાણ શક્તિ (એમપીએ)	ઉપજ શક્તિ (એમપીએ)	વિસ્તરણ (%)
T4	૦.૪~૧.૫૦	≥૨૦૫	≥૧૧૦	≥૧૨
T4	>૧.૫૦~૩.૦૦			≥૧૪
T4	＞૩.૦૦~૬.૦૦			≥૧૫
T4	＞૬.૦૦~૧૨.૫૦			≥૧૪
T4	＞૧૨.૫૦~૪૦.૦૦			≥૧૩
T4	＞૪૦.૦૦~૮૦.૦૦			≥૧૨
T6	૦.૪~૧.૫૦	≥૩૧૦	≥260	≥6
T6	>૧.૫૦~૩.૦૦			≥૭
T6	＞૩.૦૦~૬.૦૦			≥૧૦
T6	＞૬.૦૦~૧૨.૫૦	≥૩૦૦	≥255	≥9

એલોય 6082 ગુણધર્મો

એલોય 6082 6061 એલોય જેવી જ ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ સમકક્ષ નથી, અને -T6 સ્થિતિમાં થોડી ઊંચી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેમાં સારી ફિનિશિંગ લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે સૌથી સામાન્ય એનોડિક કોટિંગ્સ (એટલે ​​કે, સ્પષ્ટ, સ્પષ્ટ અને રંગ, હાર્ડકોટ) ને સારી પ્રતિક્રિયા આપે છે.

એલોય 6082 પર વિવિધ વ્યાપારી જોડાણ પદ્ધતિઓ (દા.ત., વેલ્ડીંગ, બ્રેઝિંગ, વગેરે) લાગુ કરી શકાય છે; જોકે, ગરમીની સારવાર વેલ્ડ ક્ષેત્રમાં મજબૂતાઈ ઘટાડી શકે છે. તે –T5 અને –T6 ટેમ્પર્સમાં સારી મશીનિબિલિટી પ્રદાન કરે છે, પરંતુ ચિપ રચના સુધારવા માટે ચિપ બ્રેકર્સ અથવા ખાસ મશીનિંગ તકનીકો (દા.ત., પેક ડ્રિલિંગ) ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

એલોય 6082 ને વાળતી વખતે અથવા બનાવતી વખતે -0 અથવા -T4 ટેમ્પરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. 6082 એલોયમાં પાતળા દિવાલવાળા એક્સટ્રુઝન આકાર બનાવવાનું પણ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, તેથી એલોય ક્વેન્ચિંગ મર્યાદાઓને કારણે -T6 ટેમ્પર ઉપલબ્ધ ન પણ હોય શકે.

6082 એલોય માટે ઉપયોગો

એલોય 6082 ની સારી વેલ્ડેબિલિટી, બ્રેઝેબલિટી, કાટ પ્રતિકાર, ફોર્મેબિલિટી અને મશીનિંગ ક્ષમતા તેને રોડ, બાર અને મશીનિંગ સ્ટોક, સીમલેસ એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબિંગ, સ્ટ્રક્ચરલ પ્રોફાઇલ્સ અને કસ્ટમ પ્રોફાઇલ્સ માટે ઉપયોગી બનાવે છે.

આ લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ તેનું હલકું વજન અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઓટોમોબાઈલ, ઉડ્ડયન અને હાઇ-સ્પીડ રેલ એપ્લિકેશન્સમાં 6082-T6 એલોયના ઉપયોગમાં ફાળો આપે છે.