Mianly Spes e6082 Aliazh alumini
Në formë pllake, 6082 është aliazh 6061 që përdoret më shpesh për përpunimin e përgjithshëm. Përdoret gjerësisht në Evropë dhe ka zëvendësuar aliazhin 6061 në shumë aplikime, kryesisht për shkak të rezistencës së tij më të lartë (nga një sasi e madhe mangani) dhe rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj korrozionit. Zakonisht shihet në transport, skela, ura dhe inxhinieri të përgjithshme.
| Përbërja Kimike WT (%) | |||||||||
| Silikon | Hekuri | Bakër | Magnezi | Mangani | Krom | Zink | Titanium | Të tjerë | Alumini |
| 0.7~1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.6~1.2 | 0.4~1.0 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.15 | Bilanci |
Llojet e Temperamentit
Temperaturat më të zakonshme për lidhjen 6082 janë:
F - Si e sajuar.
T5 - I ftohur nga një proces formësimi në temperaturë të lartë dhe i plakur artificialisht. Vlen për produktet që nuk përpunohen në të ftohtë pas ftohjes.
T5511 - I ftohur nga një proces formësimi në temperaturë të lartë, i lehtësuar nga stresi duke u shtrirë dhe i plakur artificialisht.
T6 - Tretësirë e trajtuar me nxehtësi dhe e plakur artificialisht.
O - I pjekur. Ky është niveli më i ulët i fortësisë dhe duktilitetit.
T4 - Tretësirë e trajtuar termikisht dhe e plakur natyrshëm në një gjendje thelbësisht të qëndrueshme. Vlen për produktet që nuk përpunohen në të ftohtë pas trajtimit termik të tretësirës.
T6511 - Tretësirë e trajtuar me nxehtësi, e lehtësuar nga stresi me anë të shtrirjes dhe e plakur artificialisht.
| Vetitë tipike mekanike | ||||
| Temperamenti | Trashësia (mm) | Rezistenca në tërheqje (Mpa) | Forca e rendimentit (Mpa) | Zgjatim (%) |
| T4 | 0.4~1.50 | ≥205 | ≥110 | ≥12 |
| T4 | >1.50~3.00 | ≥14 | ||
| T4 | >3.00~6.00 | ≥15 | ||
| T4 | >6.00~12.50 | ≥14 | ||
| T4 | >12.50~40.00 | ≥13 | ||
| T4 | >40.00~80.00 | ≥12 | ||
| T6 | 0.4~1.50 | ≥310 | ≥260 | ≥6 |
| T6 | >1.50~3.00 | ≥7 | ||
| T6 | >3.00~6.00 | ≥10 | ||
| T6 | >6.00~12.50 | ≥300 | ≥255 | ≥9 |
Vetitë e Aliazhit 6082
Aliazh 6082 ofron karakteristika fizike të ngjashme, por jo ekuivalente, me aliazhin 6061, dhe veti mekanike pak më të larta në gjendjen -T6. Ka karakteristika të mira përfundimi dhe i përgjigjet mirë veshjeve më të zakonshme anodike (domethënë, transparente, transparente dhe me bojë, shtresë e fortë).
Metoda të ndryshme bashkimi komerciale (p.sh., saldimi, ngjitja me brazdë, etj.) mund të aplikohen në aliazhin 6082; megjithatë, trajtimi termik mund të zvogëlojë rezistencën në zonën e saldimit. Ai siguron përpunim të mirë në temperaturat –T5 dhe –T6, por teknikat e thyerjes së ashklave ose teknikat speciale të përpunimit (p.sh., shpimi me majë) rekomandohen për përmirësimin e formimit të ashklave.
Temperatura -0 ose -T4 rekomandohet kur përkulet ose formohet aliazh 6082. Gjithashtu mund të jetë e vështirë të prodhohen forma të ekstruduara me mure të holla në aliazhin 6082, kështu që temperatura -T6 mund të mos jetë e disponueshme për shkak të kufizimeve të shuarjes së aliazhit.
Përdorimet për aliazhin 6082
Saldueshmëria e mirë, ngjitshmëria, rezistenca ndaj korrozionit, formueshmëria dhe përpunueshmëria e mirë e lidhjes 6082 e bëjnë atë të dobishëm për shufra, shufra dhe materiale përpunimi, tuba alumini pa qepje, profile strukturore dhe profile të personalizuara.
Këto karakteristika, si dhe pesha e lehtë dhe vetitë e shkëlqyera mekanike, kontribuan në përdorimin e aliazhit 6082-T6 në aplikimet e automobilave, aviacionit dhe hekurudhave me shpejtësi të lartë.
Koha e postimit: 21 tetor 2021