En forma de placa, 6082 es la aleación más utilizada para el mecanizado general.Se usa ampliamente en Europa y ha reemplazado a la aleación 6061 en muchas aplicaciones, principalmente debido a su mayor resistencia (debido a una gran cantidad de manganeso) y su excelente resistencia a la corrosión.Se ve típicamente en transporte, andamios, puentes e ingeniería en general.
| Composición química PESO (%) | |||||||||
| Silicio | Hierro | Cobre | Magnesio | Manganeso | Cromo | Zinc | Titanio | Otros | Aluminio |
| 0,7~1,3 | 0.5 | 0.1 | 0,6~1,2 | 0,4~1,0 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.15 | Balance |
Tipos de temperamento
Los temples más comunes para la aleación 6082 son:
F - Como fabricado.
T5 - Enfriado a partir de un proceso de moldeado a temperatura elevada y envejecido artificialmente.Se aplica a productos que no se trabajan en frío después del enfriamiento.
T5511 - Enfriado a partir de un proceso de moldeado a temperatura elevada, estrés aliviado por estiramiento y envejecido artificialmente.
T6 - Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente.
O - Recocido.Este es el temple de menor resistencia y mayor ductilidad.
T4 - Solución tratada térmicamente y envejecida naturalmente hasta una condición sustancialmente estable.Se aplica a productos que no se trabajan en frío después de un tratamiento térmico de solución.
T6511 - Solución tratada térmicamente, aliviada de tensiones por estiramiento y envejecida artificialmente.
| Propiedades mecánicas típicas | ||||
| Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | Alargamiento (%) |
| T4 | 0,4~1,50 | ≥205 | ≥110 | ≥12 |
| T4 | >1,50~3,00 | ≥14 | ||
| T4 | >3.00~6.00 | ≥15 | ||
| T4 | >6.00~12.50 | ≥14 | ||
| T4 | >12.50~40.00 | ≥13 | ||
| T4 | >40,00~80,00 | ≥12 | ||
| T6 | 0,4~1,50 | ≥310 | ≥260 | ≥6 |
| T6 | >1,50~3,00 | ≥7 | ||
| T6 | >3.00~6.00 | ≥10 | ||
| T6 | >6.00~12.50 | ≥300 | ≥255 | ≥9 |
Propiedades de la aleación 6082
La aleación 6082 ofrece características físicas similares, pero no equivalentes, a la aleación 6061 y propiedades mecánicas ligeramente superiores en la condición -T6.Tiene buenas características de acabado y responde bien a los recubrimientos anódicos más comunes (es decir, transparente, transparente y colorante, capa dura).
Se pueden aplicar a la aleación 6082 varios métodos comerciales de unión (p. ej., soldadura, soldadura fuerte, etc.);sin embargo, el tratamiento térmico puede reducir la resistencia en la región de soldadura.Proporciona una buena maquinabilidad en los templados –T5 y –T6, pero se recomiendan rompevirutas o técnicas especiales de maquinado (p. ej., taladrado profundo) para mejorar la formación de viruta.
Se recomienda el temple -0 o -T4 al doblar o formar la aleación 6082. También puede ser difícil producir formas de extrusión de paredes delgadas en la aleación 6082, por lo que es posible que el temple -T6 no esté disponible debido a las limitaciones de enfriamiento de la aleación.
Usos para la aleación 6082
La buena soldabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión, conformabilidad y maquinabilidad de la aleación 6082 la hacen útil para varillas, barras y materiales de mecanizado, tubos de aluminio sin costura, perfiles estructurales y perfiles personalizados.
Estas características, así como su peso ligero y sus excelentes propiedades mecánicas, contribuyeron al uso de la aleación 6082-T6 en aplicaciones de automóviles, aviación y trenes de alta velocidad.
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Hora de publicación: 21-oct-2021