گونه‌های میانی ازآلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲

آلیاژ ۶۰۸۲ به شکل صفحه، آلیاژی است که بیشتر برای ماشینکاری عمومی استفاده می‌شود. این آلیاژ به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار می‌گیرد و در بسیاری از کاربردها جایگزین آلیاژ ۶۰۶۱ شده است، که دلیل اصلی آن استحکام بالاتر (به دلیل وجود مقدار زیادی منگنز) و مقاومت عالی در برابر خوردگی است. این آلیاژ معمولاً در حمل و نقل، داربست، پل‌ها و مهندسی عمومی دیده می‌شود.

ترکیب شیمیایی وزن (%)
سیلیکون	آهن	مس	منیزیم	منگنز	کروم	روی	تیتانیوم	دیگران	آلومینیوم
0.7 ~ 1.3	۰.۵	۰.۱	0.6~1.2	0.4 ~ 1.0	۰.۲۵	۰.۲	۰.۱	۰.۱۵	تعادل

انواع دما

رایج‌ترین دماها برای آلیاژ ۶۰۸۲ عبارتند از:

ف - همانطور که ساخته شده است.
T5 - از یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا سرد شده و به صورت مصنوعی پیر شده است. در مورد محصولاتی کاربرد دارد که پس از سرد شدن، کار سرد روی آنها انجام نمی‌شود.
T5511 - از یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا خنک شده، تنش‌زدایی شده با کشش و پیرسازی مصنوعی.
T6 - عملیات حرارتی انحلالی و پیرسازی مصنوعی.
O - آنیل شده. این کمترین استحکام و بالاترین شکل‌پذیری را دارد.
T4 - عملیات حرارتی انحلالی و پیرسازی طبیعی تا رسیدن به شرایط اساساً پایدار. در مورد محصولاتی کاربرد دارد که پس از عملیات حرارتی انحلالی، کار سرد روی آنها انجام نشده است.
T6511 - عملیات حرارتی محلولی، تنش‌زدایی با کشش و پیرسازی مصنوعی.

خواص مکانیکی معمول
خلق و خو	ضخامت (میلی‌متر)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	قدرت تسلیم (مگاپاسکال)	کشیدگی (%)
T4	۰.۴ تا ۱.۵۰	≥205	۱۱۰≥	۱۲≥
T4	> ۱.۵۰ ~ ۳.۰۰			۱۴≥
T4	> ۳.۰۰ ~ ۶.۰۰			۱۵≥
T4	> 6.00 ~ 12.50			۱۴≥
T4	> ۱۲.۵۰~۴۰.۰۰			۱۳≥
T4	>40.00~80.00			۱۲≥
T6	۰.۴ تا ۱.۵۰	۳۱۰≥	۲۶۰≥	≥6
T6	> ۱.۵۰ ~ ۳.۰۰			۷≥
T6	> ۳.۰۰ ~ ۶.۰۰			۱۰≥
T6	> 6.00 ~ 12.50	≥300	۲۵۵≥	۹≥

خواص آلیاژ ۶۰۸۲

آلیاژ ۶۰۸۲ ویژگی‌های فیزیکی مشابه، اما نه معادل، آلیاژ ۶۰۶۱ و خواص مکانیکی کمی بالاتر در شرایط -T6 ارائه می‌دهد. این آلیاژ ویژگی‌های پرداخت خوبی دارد و به خوبی به رایج‌ترین پوشش‌های آندی (یعنی شفاف، شفاف و رنگی، پوشش سخت) پاسخ می‌دهد.

روش‌های اتصال تجاری مختلفی (مانند جوشکاری، لحیم‌کاری سخت و غیره) را می‌توان برای آلیاژ ۶۰۸۲ به کار برد؛ با این حال، عملیات حرارتی ممکن است استحکام را در ناحیه جوش کاهش دهد. این آلیاژ قابلیت ماشینکاری خوبی در تمپرهای –T5 و –T6 فراهم می‌کند، اما برای بهبود تشکیل براده، براده‌شکن‌ها یا تکنیک‌های ماشینکاری ویژه (مانند سوراخکاری نوک‌تیز) توصیه می‌شوند.

برای خمکاری یا شکل‌دهی آلیاژ ۶۰۸۲، تمپر -۰ یا -T۴ توصیه می‌شود. همچنین تولید شکل‌های اکستروژن دیواره نازک در آلیاژ ۶۰۸۲ می‌تواند دشوار باشد، بنابراین تمپر -T۶ ممکن است به دلیل محدودیت‌های کوئنچ آلیاژ در دسترس نباشد.

کاربردهای آلیاژ ۶۰۸۲

قابلیت جوشکاری، لحیم‌کاری سخت، مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری و ماشینکاری خوب آلیاژ ۶۰۸۲، آن را برای ساخت میله، شمش و قطعات ماشینکاری، لوله‌های آلومینیومی بدون درز، پروفیل‌های سازه‌ای و پروفیل‌های سفارشی مفید می‌سازد.

این ویژگی‌ها، و همچنین وزن سبک و خواص مکانیکی عالی آن، به استفاده از آلیاژ 6082-T6 در کاربردهای خودرو، هوانوردی و راه‌آهن پرسرعت کمک کرده است.