മിയാൻലി സ്‌പെസ് ഓഫ്6082 അലുമിനിയം അലോയ്

പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിൽ, പൊതുവായ മെഷീനിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് 6082 ആണ്. യൂറോപ്പിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും 6061 അലോയ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു, പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി (വലിയ അളവിൽ മാംഗനീസിൽ നിന്ന്) ഉം നാശത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധവും കാരണം. ഗതാഗതം, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, പാലങ്ങൾ, ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു.

രാസഘടന WT(%)
സിലിക്കൺ	ഇരുമ്പ്	ചെമ്പ്	മഗ്നീഷ്യം	മാംഗനീസ്	ക്രോമിയം	സിങ്ക്	ടൈറ്റാനിയം	മറ്റുള്ളവ	അലുമിനിയം
0.7~1.3	0.5	0.1	0.6~1.2	0.4~1.0	0.25 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ	0.2	0.1	0.15	ബാലൻസ്

ടെമ്പർ തരങ്ങൾ

6082 അലോയ്യുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ടെമ്പറുകൾ ഇവയാണ്:

F - കെട്ടിച്ചമച്ചത് പോലെ.
T5 - ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ച് കൃത്രിമമായി പഴകിയത്. തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.
T5511 - ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിച്ചു, വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കി കൃത്രിമമായി പഴകി.
T6 - ലായനി ചൂട് ചികിത്സിച്ച് കൃത്രിമമായി പഴകിയത്.
O - അനീൽഡ്. ഇതാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തി, ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ടെമ്പർ.
T4 - ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ചെയ്ത് സ്വാഭാവികമായി പഴക്കം ചെന്ന് ഗണ്യമായി സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം തണുത്ത രീതിയിൽ വർക്ക് ചെയ്യാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.
T6511 - ലായനി ചൂട് ചികിത്സ, വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ, കൃത്രിമമായി പഴക്കം ചെല്ലൽ.

സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
കോപം	കനം (മില്ലീമീറ്റർ)	വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (എംപിഎ)	വിളവ് ശക്തി (എംപിഎ)	നീട്ടൽ (%)
T4	0.4~1.50	≥205 ≥205 ≥205 ≥205 ≥205 ≥202	≥110	≥12
T4	>1.50~3.00			≥14
T4	>3.00~6.00			≥15
T4	>6.00~12.50			≥14
T4	>12.50~40.00			≥13
T4	>40.00~80.00			≥12
T6	0.4~1.50	≥310	≥260	≥6
T6	>1.50~3.00			≥7
T6	>3.00~6.00			≥10
T6	>6.00~12.50	≥300	≥25	≥9

അലോയ് 6082 പ്രോപ്പർട്ടികൾ

6061 അലോയ് പോലെയുള്ള, എന്നാൽ തുല്യമല്ലാത്ത ഭൗതിക സവിശേഷതകളും -T6 അവസ്ഥയിൽ അൽപ്പം ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അലോയ് 6082 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നല്ല ഫിനിഷിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അനോഡിക് കോട്ടിംഗുകളോട് (അതായത്, ക്ലിയർ, ക്ലിയർ, ഡൈ, ഹാർഡ്കോട്ട്) നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു.

അലോയ് 6082-ൽ വിവിധ വാണിജ്യ ജോയിങ് രീതികൾ (ഉദാ: വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, മുതലായവ) പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡ് മേഖലയിലെ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സഹായിച്ചേക്കാം. –T5, –T6 ടെമ്പറുകളിൽ ഇത് മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ ചിപ്പ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകളോ പ്രത്യേക യന്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യകളോ (ഉദാ: പെക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അലോയ് 6082 വളയ്ക്കുമ്പോഴോ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോഴോ -0 അല്ലെങ്കിൽ -T4 ടെമ്പർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 6082 അലോയ്യിൽ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ അലോയ് ക്വഞ്ചിംഗ് പരിമിതികൾ കാരണം -T6 ടെമ്പർ ലഭ്യമായേക്കില്ല.

6082 അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

അലോയ് 6082 ന്റെ മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി, ബ്രേസിബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഫോർമബിലിറ്റി, മെഷിനബിലിറ്റി എന്നിവ വടി, ബാർ, മെഷിനിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, സീംലെസ് അലുമിനിയം ട്യൂബിംഗ്, സ്ട്രക്ചറൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, കസ്റ്റം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഈ സവിശേഷതകളും അതിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഓട്ടോമൊബൈൽ, വ്യോമയാനം, അതിവേഗ റെയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ 6082-T6 അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണമായി.