Fabricarea semiconductorilor necesită o precizie extremă, iar camera - inima echipamentelor critice precum reactoarele CVD și mașinile de gravare - joacă un rol esențial. Acest ghid explorează elementele esențiale ale proiectării camerelor și modul în care aliajele de aluminiu de înaltă puritate rezolvă provocările cheie din industrie.

5 Factori Critici Care Determină Performanța Camerei (Și Cum Excelează Aluminiul)

1. Compatibilitate cu vid ultra-înalt (UHV) și prevenire a scurgerilor

Problemă: Scurgerile microscopice distrug integritatea procesului.

Avantajul aluminiului:Corpuri prelucrate CNC fără sudurădin țaglele de aluminiu elimină punctele de sudură. Aliajul nostru 6061-T6 atinge rate de scurgere a heliului < 10⁻⁹ mbar·L/sec.

2. Management termic: Stabilitate în condiții de cicluri extreme

Problemă: Deformarea termică provoacă contaminarea cu particule.

Soluție: Conductivitatea termică superioară a aluminiului (≈150 W/m·K) depășește performanța oțelului inoxidabil. Plăcile noastre de aluminiu fabricate la comandă integrează canale de răcire pentru o uniformitate de ±0,5°C.

3. Rezistența la coroziunea prin plasmă în medii dure

Date: Aluminiul anodizat (grosime de peste 25 μm) rezistă la o expunere la plasmă CF₄/O₂ de 10 ori mai lungă față de suprafețele netratate.

4. Permeabilitatea magnetică: Integritatea procesului RF/plasmă

De ce aluminiu? Permeabilitatea magnetică aproape zero previne distorsiunea câmpului în dispozitivele de gravare/implantare.

5. Cost vs. Optimizare performanță

Studiu de caz: Înlocuirea oțelului inoxidabil prelucrat mecaniccamere cu aluminiureduce costurile cu materialele cu 40% și timpul de prelucrare cu 35% (pe baza parametrilor de referință ai industriei din 2024).

Soluțiile noastre din aluminiu pentru camere de precizie

Corpuri și capace de cameră

Material: Plăci de aluminiu 5083/6061 (grosime de până la 150 mm)

Proces: Prelucrare CNC compatibilă cu vid cu finisaj de suprafață Ra ≤ 0,8 μm

Specificații cheie: tratament termic AMS 2772, testare cu ultrasunete 100%

Componente de distribuție a gazelor

Produse: Tuburi de precizie din aluminiu (diametru exterior 3 mm - 200 mm) cu micro-alezaje interne

Tehnologie: Găurire adâncă (raport L/D 30:1), electrolustruire

Suporturi structurale și elemente de fixare

Material: Tije din aluminiu 7075-T651 (raport rezistență-greutate ridicat)

Conformitate: Standardele SEMI F72 pentru controlul degazării

De ce să colaborați cu noi pentru proiectul dumneavoastră de cameră semiconductoare?

1. Prelucrare dedicată în cameră curată: Facilitatea Clasa 1000 previne contaminarea cu particule.

2. Trasabilitatea materialelor: Rapoarte de testare la moară pentrufiecare placă de aluminiu/tijă/tub.

3. Finisare optimizată cu plasmă: Pasivare proprie pentru rezistență la coroziune.

4. Prototipare rapidă: timp de livrare de 15 zile pentru geometrii complexe ale camerei.