7 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය Al-Zn-Mg-Cu වන අතර, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය 1940 ගණන්වල අග භාගයේ සිට ගුවන් යානා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කර ඇත.7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයතද ව්‍යුහයක් සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය ගුවන් සේවා සහ සමුද්‍ර තහඩු සඳහා හොඳම වේ. සාමාන්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ඇනෝඩ ප්‍රතික්‍රියාව.

සියුම් ධාන්‍ය වඩා හොඳ ගැඹුරු විදුම් කාර්ය සාධනයක් සහ වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ හොඳම ශක්තිය 7075 මිශ්‍ර ලෝහයයි, නමුත් එය වෑල්ඩින් කළ නොහැක, සහ එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තරමක් දුර්වලයි, බොහෝ CNC කැපුම් නිෂ්පාදන කොටස් 7075 මිශ්‍ර ලෝහය භාවිතා කරයි. මෙම ශ්‍රේණියේ ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය සින්ක් වන අතර, කුඩා මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් මඟින් ද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීමට සහ ඉතා ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ කරා ළඟා වීමට හැකියාව ලැබේ.

මෙම ද්‍රව්‍ය මාලාව සාමාන්‍යයෙන් තඹ, ක්‍රෝමියම් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩා ප්‍රමාණයකට එකතු කරනු ලබන අතර, ඒ අතර අංක 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විශේෂයෙන් ඉහළම ගුණාත්මක භාවය, ඉහළම ශක්තිය, ගුවන් යානා රාමු සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත උපාංග සඳහා සුදුසු වේ. එහි ලක්ෂණ නම්, ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හොඳ ප්ලාස්ටික් බව, තාප පිරියම් කිරීමේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම විශේෂයෙන් හොඳයි, 150℃ ට අඩු ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර විශේෂයෙන් හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇත; දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය; ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව; ආලේපිත ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර. ද්විත්ව වයසට යාම මිශ්‍ර ලෝහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඇනීල් කරන ලද සහ නිවා දැමූ තත්වයේ ප්ලාස්ටික් බව 2A12 හි එකම තත්වයට වඩා තරමක් අඩුය. 7A04 ට ​​වඩා තරමක් හොඳයි, තහඩු ස්ථිතික තෙහෙට්ටුව. Gtch සංවේදී වේ, ආතති විඛාදනය 7A04 ට ​​වඩා හොඳය. ඝනත්වය 2.85 g/cm3 වේ.

7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයවිශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත, පහත සඳහන් අංශවල නිශ්චිත කාර්ය සාධනය:

1. ඉහළ ශක්තිය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 560MPa ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, එය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ ශක්ති ද්‍රව්‍යයට අයත් වන අතර එය එම තත්වයන් යටතේ අනෙකුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා 2-3 ගුණයකින් වැඩිය.

2. හොඳ තද බව: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ කොටස් හැකිලීමේ අනුපාතය සහ දිගු වීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, අස්ථි බිඳීමේ මාදිලිය තද බව අස්ථි බිඳීම වන අතර එය සැකසීමට සහ සැකසීමට වඩාත් සුදුසු වේ.

3. හොඳ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ඔක්සිකරණය, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි නොමැතිව අධික ආතතිය සහ නිරන්තර ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ තවමත් එහි හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය.

4. තාපය ආරක්ෂා කිරීමේදී අතිශයින්ම කාර්යක්ෂමයි:7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයක් වන ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක තවමත් එහි හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය.

5. හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

තත්ත්වය:

1.O-තත්වය: (ඇනීල් කරන ලද තත්වය)

ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රමය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 350-400 ට, යම් කාලයක් තබාගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කරන්න, අරමුණ: අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කර ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම. උපරිම ආතන්ය ශක්තිය 7075 (7075-0 tempering) 280 MPa (40,000 psi) නොඉක්මවිය යුතු අතර උපරිම අස්වැන්න ශක්තිය 140 MPa (21,000 psi) නොඉක්මවිය යුතුය. ද්‍රව්‍යයේ දිගු වීම (අවසාන අසාර්ථකත්වයට පෙර දිගු කිරීම) 9-10% කි.

2.T6 (වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර):

ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රමය: පළමු ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය වන්නේ මිශ්‍ර ලෝහය සෙල්සියස් අංශක 475-490 දක්වා රත් කිරීම සහ වේගවත් සිසිලනය සහ පසුව වයස්ගත ප්‍රතිකාරය, සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 120-150 කදී පැය කිහිපයක් පරිවරණයේදී, අරමුණ: ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම. T6 tempering 7075 හි අවසාන ආතන්ය ශක්තිය 510,540 MPa (74,00078,000 psi) වන අතර අවම වශයෙන් 430,480 MPa (63,00069,000 psi) අස්වැන්න ශක්තියක් ඇත. එය 5-11% ක අසාර්ථක දිගු කිරීමේ අනුපාතයක් ඇත.

3.T651 (දිගු කිරීම + වයසට යාම දැඩි කිරීම):

ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රමය: අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා දිගු කිරීමේ යම් ප්‍රතිශතයක් වන T6 වයසට යාමේ දැඩි කිරීම මත පදනම්ව, අරමුණ: ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කරන අතරම ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගැනීම. T651 tempering 7075 හි අවසාන ආතන්ය ශක්තිය 570 MPa (83,000 psi) සහ අස්වැන්න ශක්තිය 500 MPa (73,000 psi) වේ. එය 3 - 9% ක අසාර්ථක දිගු කිරීමේ අනුපාතයක් ඇත. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ ස්වරූපය අනුව මෙම ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය. ඝන තහඩු ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති සංඛ්‍යා වලට වඩා අඩු ශක්තියක් සහ දිගු වීමක් පෙන්නුම් කළ හැකිය.

7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන භාවිතය:

1. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය එහි ඉහළ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණ නිසා අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට ගුවන් යානා ව්‍යුහයන්, පියාපත්, තොග හිස් සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන සංරචක මෙන්ම ඉහළ ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය අනෙකුත් ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.

2. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාහනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බර අඩු කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මෝටර් රථ සහ රේසිං කාර් වල තිරිංග පද්ධතියේ සහ චැසි කොටස්වල භාවිතා වේ.

3. ව්‍යායාම උපකරණ: එහි ඉහළ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණ නිසා, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බොහෝ විට කඳු නැගීමේ කූරු, ගොල්ෆ් ක්ලබ් වැනි ක්‍රීඩා උපකරණ සෑදීමට යොදා ගනී.

4. යන්ත්‍රෝපකරණ ගොඩනැගීම: යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිරවද්‍ය කොටස්, අච්චු ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය පිඹින ප්ලාස්ටික් (බෝතල්) අච්චුව, අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් අච්චුව, සපත්තු අච්චුව, කඩදාසි ප්ලාස්ටික් අච්චුව, පෙන සාදන අච්චුව, ඉටි අච්චුව, ආකෘතිය, සවිකිරීම, යාන්ත්‍රික උපකරණ, අච්චු සැකසීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල ද බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බයිසිකල් රාමු සෑදීමට ද භාවිතා කරයි.

එය සටහන් කළ යුතු කරුණක් නම්7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයබොහෝ වාසි ඇත, එහි දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඇලුමිනියම් ආලේපනය හෝ වෙනත් ආරක්ෂණ ප්‍රතිකාර භාවිතයේදී අවශ්‍ය විය හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් ලෙස අදාළ වීම නිසා බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල අත්‍යවශ්‍ය ස්ථානයක් ගනී.