7 serisi alüminyum alaşımı Al-Zn-Mg-Cu'dur. Alaşım 1940'ların sonlarından beri uçak üretim endüstrisinde kullanılmaktadır.7075 alüminyum alaşımıHavacılık ve Deniz plakaları için en iyisi olan sıkı bir yapıya ve güçlü korozyon direncine sahiptir. Sıradan korozyon direnci, iyi mekanik özellikler ve anot reaksiyonu.

İnce taneler daha iyi derin delme performansı ve gelişmiş aşınma direnci sağlar. Alüminyum alaşımının en iyi mukavemeti 7075 alaşımıdır, ancak kaynaklanamaz ve korozyon direnci oldukça zayıftır, birçok CNC kesme üretim parçası 7075 alaşımını kullanır. Çinko, bu serideki ana alaşım elementidir, ayrıca biraz magnezyum alaşımı, malzemenin ısıl işleme tabi tutulmasını ve çok yüksek mukavemet özelliklerine ulaşmasını sağlayabilir.

Bu malzeme serisine genellikle az miktarda bakır, krom ve diğer alaşımlar eklenir ve bunların arasında 7075 numaralı alüminyum alaşımı özellikle en yüksek kalite, en yüksek mukavemet, uçak gövdesi ve yüksek mukavemetli aksesuarlar için uygundur. Özellikleri, katı çözelti işleminden sonra iyi plastisite, ısıl işlem takviye etkisi özellikle iyidir, 150℃'nin altında yüksek bir mukavemete sahiptir ve özellikle iyi bir düşük sıcaklık mukavemetine sahiptir; Zayıf kaynak performansı; gerilim korozyon çatlama eğilimi; kaplamalı alüminyum veya diğer koruyucu işlem. Çift yaşlandırma, alaşımın gerilim korozyon çatlamasına karşı direncini artırabilir. Tavlanmış ve yeni söndürülmüş durumdaki plastisite, 2A12'nin aynı durumundan biraz daha düşüktür. 7A04'ten biraz daha iyi, plaka statik yorgunluğu. Gtch hassastır, gerilim korozyonu 7A04'ten daha iyidir. Yoğunluk 2,85 g / cm3'tür.

7075 alüminyum alaşımımükemmel mekanik özelliklere sahiptir, aşağıdaki yönlerden özel performans gösterir:

1. yüksek mukavemet: 7075 alüminyum alaşımının çekme mukavemeti, aynı koşullar altında diğer alüminyum alaşımlarının 2-3 katı olan alüminyum alaşımının yüksek mukavemetli malzemesine ait olan 560MPa'dan fazlasına ulaşabilir.

2. İyi tokluk: 7075 alüminyum alaşımının kesit büzülme oranı ve uzama oranı nispeten yüksektir ve kırılma modu, işleme ve şekillendirme için daha uygun olan tokluk kırığıdır.

3. İyi yorulma performansı: 7075 Alüminyum alaşımı, oksidasyon, çatlak ve diğer olaylar olmaksızın yüksek stres ve sık ileri geri yük altında iyi mekanik özelliklerini koruyabilir.

4. Isıyı korumada son derece etkilidir:7075 Alüminyum alaşımıYüksek sıcaklık ortamında bile iyi mekanik özelliklerini koruyabilen, bir tür yüksek sıcaklığa dayanıklı alüminyum alaşımıdır.

5. İyi korozyon direnci: 7075 Alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine sahiptir ve yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan parçaların üretiminde kullanılabilir.

Durum:

1.O-durumu: (tavlanmış durum)

Uygulama yöntemi: 7075 alüminyum alaşımını uygun bir sıcaklığa, genellikle 350-400 santigrat dereceye kadar ısıtın, bir süre tutun ve sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutun, amaç: iç gerilimi ortadan kaldırmak ve malzemenin esnekliğini ve tokluğunu iyileştirmek. 7075'in (7075-0 tavlama) maksimum çekme dayanımı 280 MPa'yı (40.000 psi) ve maksimum akma dayanımı 140 MPa'yı (21.000 psi) geçmemelidir. Malzemenin uzaması (son kırılmadan önceki esneme) %9-10'dur.

2.T6 (yaşlanma tedavisi):

Uygulama yöntemi: İlk katı çözelti işlemi, alaşımın 475-490 santigrat dereceye kadar ısıtılması ve ardından hızlı soğutulması ve ardından yaşlandırma işlemidir, genellikle 120-150 santigrat derecede birkaç saat yalıtım, amaç: malzemenin mukavemetini ve sertliğini iyileştirmek. T6 temperleme 7075'in nihai çekme mukavemeti, en az 430.480 MPa (63.000-69.000 psi) akma mukavemeti ile 510.540 MPa'dır (74.000-78.000 psi). %5-11'lik bir arıza uzama oranına sahiptir.

3.T651 (germe + yaşlandırma sertleştirmesi):

Uygulama yöntemi: T6 yaşlanma sertleştirmesi temelinde, artık gerilimi ortadan kaldırmak için belirli bir oranda germe, amaç: plastisite ve tokluğu iyileştirirken yüksek mukavemet ve sertliği korumak. T651 temperleme 7075'in nihai çekme mukavemeti 570 MPa (83.000 psi) ve akma mukavemeti 500 MPa'dır (73.000 psi). %3 - 9'luk bir kopma uzama oranına sahiptir. Bu özellikler kullanılan malzemenin formuna bağlı olarak değişebilir. Daha kalın plakalar yukarıda listelenen sayılardan daha düşük mukavemet ve uzama gösterebilir.

7075 alüminyum alaşımının başlıca kullanım alanları:

1.Havacılık alanı: 7075 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve hafif özellikleri nedeniyle havacılık alanında yaygın olarak kullanılır. Genellikle uçak yapıları, kanatlar, bölmeler ve diğer önemli bileşenlerin yanı sıra yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren diğer yapıların üretiminde kullanılır.

2. otomotiv endüstrisi: 7075 alüminyum alaşımı otomobil üretiminde de önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek performanslı otomobillerin ve yarış arabalarının fren sistemi ve şasi parçalarında kullanılır, böylece araçların performansını artırır ve ağırlığı azaltır.

3. Egzersiz ekipmanı: Yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle 7075 alüminyum alaşımı genellikle yürüyüş sopaları, golf sopaları vb. gibi spor ekipmanları yapmak için kullanılır.

4. makine imalatı: Mekanik imalat alanında, 7075 alüminyum alaşımı hassas parçalar, kalıplar vb. üretiminde de yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, 7075 alüminyum alaşımı plastik (şişe) kalıp üfleme, ultrasonik plastik kaynak kalıbı, ayakkabı kalıbı, kağıt plastik kalıp, köpük şekillendirme kalıbı, balmumu kalıbı, model, fikstür, mekanik ekipman, kalıp işleme ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı bisiklet çerçeveleri yapmak için kullanılır.

Şunu da belirtmek gerekir ki,7075 alüminyum alaşımıBirçok avantajı olmasına rağmen, zayıf kaynak performansına ve gerilim korozyon çatlağı eğilimine dikkat etmek gerekir, bu nedenle kullanım sırasında alüminyum kaplama veya diğer koruma işlemi gerekebilir.

Genel olarak 7075 alüminyum alaşımı mükemmel performansı ve geniş uygulanabilirliği nedeniyle birçok endüstriyel alanda vazgeçilmez bir konuma sahiptir.