7 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ Al-Zn-Mg-Cu ਹੈ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ।

ਬਰੀਕ ਦਾਣੇ ਡੂੰਘੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸੇ 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ।

ਇਸ ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨੰਬਰ 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ, 150℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਕਤ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ; ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ। ਡਬਲ ਏਜਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਹੁਣੇ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 2A12 ਦੀ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ। 7A04 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ, ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਥਕਾਵਟ। Gtch ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ 7A04 ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਘਣਤਾ 2.85 g/cm3 ਹੈ।

7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

1. ਉੱਚ ਤਾਕਤ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 560MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ।

2. ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੋਡ ਕਠੋਰਤਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3. ਵਧੀਆ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਰਸਪਰ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ:7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।

5. ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਤ:

1.O-ਅਵਸਥਾ: (ਘਟੀਆ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ)

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਉਦੇਸ਼: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। 7075 (7075-0 ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 280 MPa (40,000 psi) ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 140 MPa (21,000 psi) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਅੰਤਮ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚਣਾ) 9-10% ਹੈ।

2.T6 (ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ):

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾ ਠੋਸ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ 475-490 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ, ਉਦੇਸ਼: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। T6 ਟੈਂਪਰਿੰਗ 7075 ਦੀ ਅੰਤਮ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 510,540 MPa (74,00078,000 psi) ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 430,480 MPa (63,00069,000 psi) ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਰ 5-11% ਹੈ।

3.T651 (ਖਿੱਚਣਾ + ਬੁਢਾਪਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ):

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: T6 ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਉਦੇਸ਼: ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ। T651 ਟੈਂਪਰਿੰਗ 7075 ਦੀ ਅੰਤਮ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 570 MPa (83,000 psi) ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 500 MPa (73,000 psi) ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲੰਬਾਈ ਦਰ 3 - 9% ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:

1.ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ, ਖੰਭਾਂ, ਬਲਕਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੇਸਿੰਗ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕਸਰਤ ਉਪਕਰਣ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਕਿੰਗ ਸਟਿਕਸ, ਗੋਲਫ ਕਲੱਬ, ਆਦਿ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਲੋਇੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਬੋਤਲ) ਮੋਲਡ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਜੁੱਤੀ ਮੋਲਡ, ਕਾਗਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ, ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ, ਮੋਮ ਮੋਲਡ, ਮਾਡਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ।