A 7-es sorozatú alumíniumötvözet az Al-Zn-Mg-Cu. Az ötvözetet az 1940-es évek vége óta használják a repülőgépgyártó iparban.7075 alumíniumötvözetSzoros szerkezettel és erős korrózióállósággal rendelkezik, ami a legjobb a repülés és a tengeri lemezek számára. Általános korrózióállóság, jó mechanikai tulajdonságok és anódreakció.

A finom szemcsék jobb mélyfúrási teljesítményt és fokozott kopásállóságot biztosítanak. Az alumíniumötvözetek közül a legnagyobb szilárdságú a 7075 ötvözet, de nem hegeszthető, és a korrózióállósága is gyenge, ezért sok CNC forgácsoló alkatrész 7075 ötvözetet használ. A cink a fő ötvözőelem ebben a sorozatban, plusz egy kis magnéziumötvözet lehetővé teszi az anyag hőkezelését, így nagyon nagy szilárdsági jellemzőket ér el.

Ez az anyagsorozat általában kis mennyiségű rézhez, krómhoz és más ötvözetekhez adható, és ezek közül a 7075-ös alumíniumötvözet különösen a legjobb minőségű, legnagyobb szilárdságú, alkalmas repülőgép vázszerkezetekhez és nagy szilárdságú kiegészítőkhöz. Jellemzői a jó képlékenység szilárd oldatkezelés után, a hőkezeléses erősítő hatás különösen jó, nagy szilárdságú 150 ℃ alatt, és különösen jó alacsony hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik; gyenge hegesztési teljesítmény; feszültségkorróziós repedésre való hajlam; bevonatos alumínium vagy egyéb védőkezelés. A kettős öregítés javíthatja az ötvözet feszültségkorróziós repedéssel szembeni ellenállását. A képlékenység lágyított és frissen edzett állapotban valamivel alacsonyabb, mint a 2A12 azonos állapotában, valamivel jobb, mint a 7A04, a lemez statikus kifáradása. A Gtch érzékeny, a feszültségkorrózió jobb, mint a 7A04-nél. Sűrűsége 2,85 g/cm3.

7075 alumíniumötvözetkiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, a következő területeken nyújt specifikus teljesítményt:

1. nagy szilárdság: A 7075 alumíniumötvözet szakítószilárdsága elérheti az 560 MPa-t, ami az alumíniumötvözet nagy szilárdságú anyagához tartozik, és 2-3-szorosa más alumíniumötvözeteknek azonos körülmények között.

2. Jó szívósság: A 7075 alumíniumötvözet metszeti zsugorodási sebessége és nyúlási sebessége viszonylag magas, a törési mód pedig szívóssági törés, ami alkalmasabb a feldolgozásra és formázásra.

3. Jó fáradási teljesítmény: A 7075 alumíniumötvözet nagy igénybevétel és gyakori dugattyús terhelés alatt is megőrzi jó mechanikai tulajdonságait oxidáció, repedés és egyéb jelenségek nélkül.

4. rendkívül hatékony a hőmegőrzésben:7075 alumíniumötvözettovábbra is megőrzi jó mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékletű környezetben, ami egyfajta magas hőmérsékletnek ellenálló alumíniumötvözet.

5. Jó korrózióállóság: A 7075 alumíniumötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik, és magas korrózióállósági követelményekkel rendelkező alkatrészek gyártásához használható.

Állapot:

1.O-állapot: (lágyított állapot)

Megvalósítási módszer: A 7075 alumíniumötvözetet megfelelő hőmérsékletre, általában 350-400 Celsius fokra melegítik, egy ideig ezen a hőmérsékleten tartják, majd lassan szobahőmérsékletre hűtik. A cél a belső feszültség kiküszöbölése, valamint az anyag képlékenységének és szívósságának javítása. A 7075 maximális szakítószilárdsága (7075-0 megeresztés) nem haladhatja meg a 280 MPa-t (40 000 psi), a maximális folyáshatár pedig a 140 MPa-t (21 000 psi). Az anyag nyúlása (a végső szakadásig tartó nyúlás) 9-10%.

2.T6 (öregedésgátló kezelés):

Megvalósítási módszer: az első szilárd oldatkezelés az ötvözet 475-490 Celsius-fokra történő felmelegítése, gyors lehűtése, majd öregítési kezelése, általában 120-150 Celsius-fokon történő szigeteléssel több órán át, a cél: az anyag szilárdságának és keménységének javítása. A T6 megeresztett 7075 végső szakítószilárdsága 510 540 MPa (74 000-78 000 psi), a folyáshatára pedig legalább 430 480 MPa (63 000-69 000 psi). A meghibásodási aránya 5-11%.

3.T651 (nyújtás + öregedési edzés):

Megvalósítási módszer: a T6 öregedési edzésen alapuló, bizonyos mértékű nyújtás a maradék feszültség kiküszöbölésére, a cél: a nagy szilárdság és keménység fenntartása, miközben javítja a képlékenységet és a szívósságot. A T651 megeresztésű 7075 végső szakítószilárdsága 570 MPa (83 000 psi), folyáshatára pedig 500 MPa (73 000 psi). A szakadási nyúlás aránya 3-9%. Ezek a tulajdonságok az alkalmazott anyag formájától függően változhatnak. A vastagabb lemezek a fent felsorolt ​​értékeknél alacsonyabb szilárdságot és nyúlást mutathatnak.

A 7075 alumíniumötvözet fő felhasználási területei:

1. Repülőgépipar: A 7075 alumíniumötvözetet széles körben használják a repülőgépiparban nagy szilárdsága és könnyű súlya miatt. Gyakran használják repülőgép-szerkezetek, szárnyak, válaszfalak és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek, valamint egyéb, nagy szilárdságot és korrózióállóságot igénylő szerkezetek gyártásához.

2. autóipar: A 7075 alumíniumötvözet fontos szerepet játszik az autógyártásban is. Gyakran használják nagy teljesítményű autók és versenyautók fékrendszerében és alvázalkatrészeiben a járművek teljesítményének javítása és a súly csökkentése érdekében.

3. edzőeszközök: Nagy szilárdsága és könnyű súlya miatt a 7075 alumíniumötvözetet gyakran használják sporteszközök, például túrabotok, golfütők stb. gyártásához.

4. gépgyártás: A gépgyártás területén a 7075 alumíniumötvözetet széles körben használják precíziós alkatrészek, formák stb. gyártásában. Ezenkívül a 7075 alumíniumötvözetet széles körben használják műanyag (palack) fúvási formákban, ultrahangos műanyag hegesztőformákban, cipőformákban, papír műanyag formákban, habformázó formákban, viaszformákban, modellekben, szerelvényekben, mechanikus berendezésekben, formafeldolgozásban és más területeken. Kiváló minőségű alumíniumötvözetből készült kerékpárvázak gyártására is használják.

Meg kell jegyezni, hogy bár a7075 alumíniumötvözetszámos előnnyel rendelkezik, mégis figyelmet kell fordítani a gyenge hegesztési teljesítményére és a feszültségkorróziós repedésekre való hajlamára, ezért használat közben alumínium bevonatra vagy egyéb védőkezelésre lehet szükség.

Általánosságban elmondható, hogy a 7075 alumíniumötvözet számos ipari területen nélkülözhetetlen helyet foglal el kiváló teljesítménye és széles körű alkalmazhatósága miatt.