७ सिरीज अॅल्युमिनियम मिश्र धातु म्हणजे Al-Zn-Mg-Cu, १९४० च्या दशकाच्या उत्तरार्धापासून विमान निर्मिती उद्योगात या मिश्रधातूचा वापर केला जात आहे.७०७५ अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रणत्याची रचना घट्ट आणि मजबूत गंज प्रतिकारशक्ती आहे, जी विमानचालन आणि सागरी प्लेट्ससाठी सर्वोत्तम आहे. सामान्य गंज प्रतिकार, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि एनोड प्रतिक्रिया.

बारीक धान्यांमुळे खोलवर ड्रिलिंग करण्याची कार्यक्षमता चांगली होते आणि पोशाख प्रतिरोधकता वाढते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूची सर्वोत्तम ताकद 7075 मिश्रधातू आहे, परंतु ते वेल्डिंग करता येत नाही आणि त्याचा गंज प्रतिकार खूपच कमी असतो, अनेक सीएनसी कटिंग उत्पादन भाग 7075 मिश्रधातू वापरतात. या मालिकेतील झिंक हा मुख्य मिश्रधातू घटक आहे, तसेच थोडेसे मॅग्नेशियम मिश्रधातू सामग्रीला उष्णता-उपचार करण्यास सक्षम करू शकते, ज्यामुळे खूप उच्च शक्ती वैशिष्ट्ये प्राप्त होतात.

या मालिकेतील पदार्थ सामान्यतः तांबे, क्रोमियम आणि इतर मिश्रधातूंमध्ये थोड्या प्रमाणात जोडले जातात आणि त्यापैकी क्रमांक ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातू विशेषतः उच्च दर्जाचा, सर्वोच्च ताकदीचा, विमान फ्रेम आणि उच्च ताकदीच्या अॅक्सेसरीजसाठी योग्य आहे. त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की, घन द्रावण उपचारानंतर चांगली प्लॅस्टिकिटी, उष्णता उपचार मजबुतीकरण प्रभाव विशेषतः चांगला असतो, १५०℃ पेक्षा कमी उच्च ताकदीचा असतो आणि विशेषतः चांगला कमी तापमानाचा असतो; खराब वेल्डिंग कामगिरी; ताण गंज क्रॅकिंग प्रवृत्ती; लेपित अॅल्युमिनियम किंवा इतर संरक्षणात्मक उपचार. दुहेरी वृद्धत्वामुळे मिश्रधातूच्या ताण गंज क्रॅकिंगचा प्रतिकार सुधारू शकतो. अॅनिल्ड आणि फक्त शमन केलेल्या अवस्थेतील प्लॅस्टिकिटी २A१२ च्या समान स्थितीपेक्षा किंचित कमी आहे. ७A०४ पेक्षा किंचित चांगले, प्लेट स्थिर थकवा. Gtch संवेदनशील आहे, ताण गंज ७A०४ पेक्षा चांगले आहे. घनता २.८५ ग्रॅम/सेमी३ आहे.

७०७५ अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रणउत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत, खालील बाबींमध्ये विशिष्ट कामगिरी आहे:

१. उच्च शक्ती: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूची तन्य शक्ती ५६०MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, जी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च शक्तीच्या सामग्रीशी संबंधित आहे, जी त्याच परिस्थितीत इतर अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंपेक्षा २-३ पट जास्त आहे.

२. चांगली कडकपणा: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा विभाग संकोचन दर आणि वाढण्याचा दर तुलनेने जास्त आहे आणि फ्रॅक्चर मोड कडकपणा फ्रॅक्चर आहे, जो प्रक्रिया आणि आकार देण्यासाठी अधिक योग्य आहे.

३. चांगली थकवा कार्यक्षमता: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उच्च ताण आणि वारंवार परस्पर भार असतानाही, ऑक्सिडेशन, क्रॅक आणि इतर घटनांशिवाय त्याचे चांगले यांत्रिक गुणधर्म राखू शकते.

४. उष्णता टिकवून ठेवण्यात अत्यंत कार्यक्षम:७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्र धातुउच्च तापमानाच्या वातावरणातही त्याचे चांगले यांत्रिक गुणधर्म राखू शकते, जे एक प्रकारचे उच्च तापमान प्रतिरोधक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहे.

५. चांगला गंज प्रतिकार: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये चांगला गंज प्रतिकार असतो आणि उच्च गंज प्रतिरोध आवश्यकता असलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरला जाऊ शकतो.

अट:

१. ओ-अवस्था: (अ‍ॅनिल केलेली अवस्था)

अंमलबजावणी पद्धत: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्र धातुला योग्य तापमानात, सामान्यतः ३५०-४०० अंश सेल्सिअस तापमानात गरम करा, काही काळासाठी ठेवा आणि नंतर हळूहळू खोलीच्या तापमानाला थंड करा, उद्देश: अंतर्गत ताण दूर करणे आणि सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारणे. ७०७५ (७०७५-० टेम्परिंग) ची कमाल तन्य शक्ती २८० MPa (४०,००० psi) आणि कमाल उत्पन्न शक्ती १४० MPa (२१,००० psi) पेक्षा जास्त नसावी. सामग्रीची लांबी (अंतिम बिघाड होण्यापूर्वी ताणणे) ९-१०% आहे.

२.T6 (वृद्धत्व उपचार):

अंमलबजावणी पद्धत: पहिली घन द्रावण प्रक्रिया म्हणजे मिश्रधातूला ४७५-४९० अंश सेल्सिअस तापमानापर्यंत गरम करणे आणि जलद थंड करणे आणि नंतर वृद्धत्व उपचार, सहसा १२०-१५० अंश सेल्सिअस तापमानात अनेक तास इन्सुलेशन करणे, उद्देश: सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा सुधारणे. T6 टेम्परिंग ७०७५ ची अंतिम तन्य शक्ती ५१०,५४० MPa (७४,०००७८,००० psi) आहे ज्याची उत्पन्न शक्ती किमान ४३०,४८० MPa (६३,०००६९,००० psi) आहे. त्याचा अपयश विस्तार दर ५-११% आहे.

३.T651 (स्ट्रेचिंग + एजिंग हार्डनिंग):

अंमलबजावणी पद्धत: T6 एजिंग हार्डनिंगच्या आधारावर, अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी स्ट्रेचिंगचे विशिष्ट प्रमाण, उद्देश: उच्च शक्ती आणि कडकपणा राखणे आणि त्याचबरोबर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारणे. T651 टेम्परिंग 7075 ची अंतिम तन्य शक्ती 570 MPa (83,000 psi) आणि उत्पन्न शक्ती 500 MPa (73,000 psi) आहे. त्याचा अपयशी विस्तार दर 3 - 9% आहे. वापरलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपानुसार हे गुणधर्म बदलता येतात. जाड प्लेट्स वर सूचीबद्ध केलेल्या संख्येपेक्षा कमी शक्ती आणि विस्तार दर्शवू शकतात.

७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा मुख्य वापर:

१.एरोस्पेस फील्ड: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर त्याच्या उच्च ताकद आणि हलक्या वजनाच्या वैशिष्ट्यांमुळे एरोस्पेस क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विमानाच्या संरचना, पंख, बल्कहेड्स आणि इतर प्रमुख घटकांच्या निर्मितीमध्ये तसेच उच्च ताकद आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या इतर संरचनांच्या निर्मितीमध्ये याचा वापर केला जातो.

२. ऑटोमोटिव्ह उद्योग: ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ऑटोमोबाईल उत्पादनात देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. वाहनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वजन कमी करण्यासाठी, उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कार आणि रेसिंग कारच्या ब्रेकिंग सिस्टम आणि चेसिस भागांमध्ये याचा वापर केला जातो.

३. व्यायाम उपकरणे: त्याच्या उच्च ताकदी आणि हलक्या वजनाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर अनेकदा क्रीडा उपकरणे, जसे की हायकिंग स्टिक, गोल्फ क्लब इत्यादी बनवण्यासाठी केला जातो.

४. मशीन बिल्डिंग: यांत्रिक उत्पादन क्षेत्रात, ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर अचूक भाग, साचे इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. याव्यतिरिक्त, ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर ब्लोइंग प्लास्टिक (बाटली) साचा, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग साचा, शू साचा, कागदी प्लास्टिक साचा, फोम फॉर्मिंग साचा, मेण साचा, मॉडेल, फिक्स्चर, यांत्रिक उपकरणे, साचा प्रक्रिया आणि इतर क्षेत्रात देखील मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे उच्च दर्जाचे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू सायकल फ्रेम तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की जरी७०७५ अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रणत्याचे अनेक फायदे आहेत, तरीही त्याच्या खराब वेल्डिंग कामगिरीकडे आणि ताण गंज क्रॅकिंगच्या प्रवृत्तीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, म्हणून वापरात अॅल्युमिनियम कोटिंग किंवा इतर संरक्षण उपचारांची आवश्यकता असू शकते.

सर्वसाधारणपणे, ७०७५ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचे अनेक औद्योगिक क्षेत्रात एक अपरिहार्य स्थान आहे कारण त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि विस्तृत उपयुक्तता आहे.