Полупроводничке вакуумске коморе делују као запечаћени носачи за поступке нагризања, PVD таложења и јонске имплантације, неправилан избор легуре изазива велико испуштање гасова, структурно скретање или цурење вакуума, директно смањујући принос производње плочице. И 5052 H32 и 5083 H321 припадају Al-Mg групи која се не може термички обрађивати.кованог алуминијума,Ипак, различити састави магнезијума и мангана фундаментално деле своје применљиве сценарије полупроводничких шупљина.

Хемија поставља границе перформанси. 5052 садржи 2,2~2,8 тежинских% Mg са маргиналним садржајем Mn испод 0,1%, док 5083 повећава садржај Mg на 4,0~4,9% плус 0,4~1,0% мангана за префињење зрна и ојачавање чврстим раствором. Ова разлика у саставу пружа 38~42% већу граничну затезну чврстоћу код 5083 (310~320MPa у односу на 215~230MPa код 5052), што чини њихову прву примену у дизајну кућишта полупроводника.

5052 доминира компактним, сложеним профилисаним преносним коморама и малим кућиштима за закључавање оптерећења у полупроводничкој опреми средњег нивоа. Његова супериорна хладна обликовност и дуктилност поједностављују вишеосну ЦНЦ обраду дубоких џепова, глодање сложених канала за хлађење и обликовање танких прирубница интегрисано без деформације опругом. Легура се може похвалити контролисаном ниском брзином испуштања гасова испод 10⁻⁸ Torr·L/(s·cm²) након прецизног електрополирања, што одговара основним стандардима заптивања ултра високог вакуума (UHV) за мале запремине процесних шупљина серијског типа. Исплативост је још једна предност: потрошња сировина код 5052 сече 12~15% у односу на 5083, идеално за масовно произведена стандардна кућишта полупроводничке периферије и шупљине за монтажу помоћних сензора од стране произвођача оригиналне опреме. Наша фабрика реализује великобројно сечење изавршна обрада 5052 листова, пуне шипке и бешавне алуминијумске цеви са димензионалном толеранцијом од ±0,003 мм помоћу петоосних ЦНЦ обрадничких центара.

Преласком на главне процесне коморе велике снаге, 5083 постаје незаменљив. Његова повећана механичка чврстоћа отпорна је на цикличну деформацију услед диференцијалног вакуумског притиска и поновљено термичко циклично пузање под наизменичним радним условима високих и ниских температура унутар шупљина за таложење. H321 каљени 5083 има оптимизовану отпорност на пуцање под напоном (SCC) услед корозивног процесног гаса на бази халогена, што је кључно за напредну опрему за нагризање изложену плазма атмосфери која садржи флуор. Супериорна криогена жилавост додатно одговара нискотемпературним процесним коморама за полупроводнике које раде у оперативном окружењу испод нуле, избегавајући крто пуцање под термичким шоком.

Наша сопствена производна снага подржава прилагођену машинску обраду за обе легуре. Опремљени чистом радионицом класе 10.000, детектором цурења хелијумским масеним спектрометром и аутоматском ултразвучном линијом за чишћење, пружамо услуге на једном месту, од сечења алуминијумских плоча, прецизне CNC обраде, TIG заваривања у инертној гасу до ултра фине површинске обраде за компоненте са шупљинама полупроводника. Месечна производња достиже преко 35 тона готових машински обрађених делова 5052/5083, обухватајући испоруку сировина за алуминијумске плоче по мери, пуне алуминијумске шипке и шупље алуминијумске цеви, као и израду готових комора.

За клијенте који су збуњени око избора оцене:изаберите 5052 за лагану тежину, осетљиве на трошкове сложене мале шупљине. Одаберите 5083 за велике коморе за процесе са високим оптерећењем и корозивном средином. Наш инжењерски тим пружа бесплатну FEA структурну симулацију и консултације о избору материјала како би оптимизовао ваш буџет за набавку кућишта полупроводника и дугорочну стабилност опреме.