ຫ້ອງສູນຍາກາດຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວນຳທີ່ຜະນຶກດ້ວຍແກນຫຼັກສຳລັບການແກະສະຫຼັກ, ການວາງຊັ້ນ PVD ແລະ ຂັ້ນຕອນການຝັງໄອອອນ, ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍອາຍອອກສູງ, ການບິດເບືອນໂຄງສ້າງ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜົນຜະລິດການຜະລິດແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ. ທັງ 5052 H32 ແລະ 5083 H321 ເປັນຂອງ Al-Mg ທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້.ຊັ້ນອາລູມິນຽມຫລໍ່,ແຕ່ສ່ວນປະກອບຂອງແມກນີຊຽມ ແລະ ແມງການີສທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ແບ່ງແຍກສະຖານະການຊ່ອງວ່າງຂອງເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງພວກມັນຢ່າງພື້ນຖານ.

ເຄມີສາດວາງຂອບເຂດປະສິດທິພາບ. 5052 ປະກອບດ້ວຍ Mg 2.2~2.8 wt% ໂດຍມີອົງປະກອບ Mn ໜ້ອຍກວ່າ 0.1%, ໃນຂະນະທີ່ 5083 ເພີ່ມປະລິມານ Mg ເປັນ 4.0~4.9% ບວກກັບ manganese 0.4~1.0% ສຳລັບການກັ່ນຕອງເມັດພືດ ແລະ ການເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງຂອງສານລະລາຍຂອງແຂງ. ຊ່ອງຫວ່າງສ່ວນປະກອບນີ້ໃຫ້ຄວາມແຮງດຶງສູງສຸດສູງກວ່າ 38~42% ໃນ 5083 (310~320MPa ທຽບກັບ 215~230MPa ຂອງ 5052), ເຊິ່ງເປັນຈຸດປ່ຽນການນຳໃຊ້ຄັ້ງທຳອິດຂອງພວກມັນສຳລັບການອອກແບບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ.

5052 ຄອບງຳຫ້ອງໂອນຍ້າຍທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ທີ່ກະທັດຮັດ, ສັບສົນ ແລະ ກ່ອງລັອກໂຫຼດຂະໜາດນ້ອຍໃນອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳລະດັບກາງ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຢັນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບຫຼາຍແກນມີຄວາມສະດວກ, ການເຈາະຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແປນແບບປະສົມປະສານບາງໆໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບ springback. ໂລຫະປະສົມນີ້ມີອັດຕາການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ຳທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 10⁻⁸ Torr·L/(s·cm²) ຫຼັງຈາກການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ກົງກັບມາດຕະຖານການປະທັບຕາພື້ນຖານສູນຍາກາດສູງພິເສດ (UHV) ສຳລັບຊ່ອງຂະບວນການປະລິມານໜ້ອຍແບບ batch. ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແມ່ນຈຸດເດັ່ນອີກອັນໜຶ່ງ: ການໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບຂອງ 5052 ຫຼຸດລົງ 12~15% ເມື່ອທຽບກັບ 5083, ເໝາະສຳລັບກ່ອງອຸປະກອນຕໍ່ພ່ວງເຄິ່ງຕົວນຳມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍຂອງ OEM ແລະ ຊ່ອງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຊ່ວຍ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຮັບຮູ້ການເປົ່າໃນປະລິມານສູງ ແລະການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ 5052 ສຳເລັດຮູບ, ແຖບແຂງ ແລະ ທໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ±0.003 ມມ ຜ່ານສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນ.

ປ່ຽນໄປໃຊ້ຫ້ອງຂະບວນການຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກໜັກ, ແລະ 5083 ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້. ຄວາມແຂງແກ່ນທາງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນຕ້ານທານກັບການຜິດຮູບຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສູນຍາກາດແບບວົງຈອນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກສະຫຼັບກັນຂອງອຸນຫະພູມສູງ-ຕໍ່າພາຍໃນຊ່ອງວາງ. H321 ທີ່ມີອຸນຫະພູມ 5083 ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານທານການແຕກຫັກຈາກການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຄຽດ (SCC) ທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ກັບອາຍແກັສຂະບວນການກັດກ່ອນທີ່ມີຮາໂລເຈນ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນແກະສະຫຼັກຂັ້ນສູງທີ່ສຳຜັດກັບບັນຍາກາດ plasma ທີ່ມີຟລູອໍຣີນ. ຄວາມທົນທານຂອງ cryogenic ທີ່ດີເລີດຍັງເໝາະສົມກັບຫ້ອງຂະບວນການ semiconductor ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ຕໍ່າກວ່າສູນ, ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດພາຍໃນຂອງພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນການເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບໂລຫະປະສົມທັງສອງຊະນິດ. ພ້ອມດ້ວຍໂຮງງານທີ່ສະອາດ Class 10,000, ເຄື່ອງກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງມວນສານຮີລຽມ ແລະ ສາຍການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນສຽງອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການຕັດແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຍຳ, ການເຊື່ອມ TIG ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງຊ່ອງເຄິ່ງຕົວນຳ. ຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 35 ໂຕນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ 5052/5083 ທີ່ສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງກວມເອົາແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ກຳນົດເອງ, ແຖບອາລູມີນຽມແຂງ ແລະ ການສະໜອງວັດຖຸດິບໃນທໍ່ອາລູມີນຽມຮູພ້ອມກັບການຜະລິດຫ້ອງທີ່ສຳເລັດຮູບ.

ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ສັບສົນກ່ຽວກັບການເລືອກເກຣດ:ເລືອກ 5052 ສຳລັບນ້ຳໜັກເບົາ, ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ສັບສົນ ແລະ ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເລືອກ 5083 ສຳລັບຫ້ອງຂະບວນການຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ການຈຳລອງໂຄງສ້າງ FEA ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ ແລະ ການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບງົບປະມານການຈັດຊື້ຕູ້ຄອນເທນເນີຂອງທ່ານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.