A fabricación de semicondutores require unha precisión extrema, e a cámara (o corazón dos equipos críticos como os reactores de deposición química en fase CVD e as máquinas de gravado) xoga un papel fundamental. Esta guía explora os aspectos esenciais do deseño de cámaras e como as aliaxes de aluminio de alta pureza resolven os desafíos clave da industria.

5 factores críticos que impulsan o rendemento da cámara (e como sobresae o aluminio)

1. Compatibilidade con ultraalto baleiro (UHV) e prevención de fugas

Problema: As fugas microscópicas arruínan a integridade do proceso.

Vantaxe do aluminio:Corpos mecanizados por CNC sen costurasdos lingotes de aluminio eliminan os puntos de soldadura. A nosa aliaxe 6061-T6 consegue taxas de fuga de helio de < 10⁻⁹ mbar·L/seg.

2. Xestión térmica: estabilidade en ciclos extremos

Problema: A deformación térmica provoca contaminación por partículas.

Solución: A condutividade térmica superior do aluminio (≈150 W/m·K) supera a do aceiro inoxidable. As nosas placas de aluminio fabricadas a medida integran canles de refrixeración para unha uniformidade de ±0,5 °C.

3. Resistencia á corrosión por plasma en ambientes agresivos

Datos: o aluminio anodizado (de máis de 25 μm de grosor) soporta unha exposición ao plasma de CF₄/O₂ 10 veces maior en comparación coas superficies sen tratar.

4. Permeabilidade magnética: integridade do proceso de RF/plasma

Por que o aluminio? A permeabilidade magnética case nula impide a distorsión do campo en gravadores/implantadores.

5. Optimización do custo fronte á optimización do rendemento

Estudo de caso: Substitución de aceiro inoxidable mecanizadocámaras con aluminioreduce os custos de materiais nun 40 % e o tempo de mecanizado nun 35 % (baseado nos valores de referencia da industria de 2024).

As nosas solucións de aluminio para cámaras de precisión

Corpos e tapas de cámara

Material: Placas de aluminio 5083/6061 (ata 150 mm de grosor)

Proceso: Mecanizado CNC compatible con baleiro con acabado superficial Ra ≤ 0,8 μm

Especificacións principais: tratamento térmico AMS 2772, probas ultrasónicas ao 100 %

Compoñentes de distribución de gas

Produtos: Tubos de aluminio de precisión (diámetro exterior 3 mm-200 mm) con micro-orificios internos

Tecnoloxía: Perforación de orificios profundos (relación L/D 30:1), electropulido

Soportes e fixacións estruturais

Material: Varillas de aluminio 7075-T651 (alta relación resistencia-peso)

Conformidade: estándares SEMI F72 para o control de desgasificación

Por que colaborar con nós para o seu proxecto de cámara de semicondutores?

1. Mecanizado de sala branca dedicada: as instalacións de clase 1000 evitan a contaminación por partículas.

2. Trazabilidade do material: Informes de probas de muíño paracada placa de aluminio/vara/tubo.

3. Acabado optimizado por plasma: pasivación patentada para resistencia á corrosión.

4. Prototipado rápido: prazo de entrega de 15 días para xeometrías de cámara complexas.