ການຜະລິດ semiconductor ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ແລະສະພາການ - ຫົວໃຈຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະຕິກອນ CVD ແລະເຄື່ອງຈັກ etching - ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຄູ່ມືນີ້ສໍາຫຼວດສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການອອກແບບຫ້ອງແລະວິທີການໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ.

5 ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຂັບລົດປະສິດທິພາບຂອງຫ້ອງ (ແລະວິທີການອະລູມິນຽມ Excels)

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ Ultra-High Vacuum (UHV) & ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ

ບັນຫາ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອາລູມິນຽມ:ອົງການຈັດຕັ້ງ CNC-machined seamlessຈາກໃບບິນອະລູມິນຽມກໍາຈັດຈຸດເຊື່ອມ. ໂລຫະປະສົມ 6061-T6 ຂອງພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ <10⁻⁹ mbar·L / ວິນາທີ helium ອັດຕາການຮົ່ວ.

2. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການຂີ່ຈັກຍານທີ່ຮຸນແຮງ

ບັນຫາ: ການເກີດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ (≈150 W/m·K​) ດີກ​ວ່າ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​. ແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດເອງຂອງພວກເຮົາໄດ້ປະສົມປະສານຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ ±0.5°C.

3. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ Plasma ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ອາລູມີນຽມ Anodized (25μm+ ຄວາມຫນາ) ທົນທານຕໍ່ 10x ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ CF₄/O₂ plasma exposure ທຽບກັບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ.

4. ຄວາມທົນທານຂອງແມ່ເຫຼັກ: ຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການ RF/Plasma

ເປັນຫຍັງອາລູມິນຽມ? ການຊຶມຜ່ານແມ່ເຫຼັກໃກ້ສູນປ້ອງກັນການບິດເບືອນພາກສະຫນາມໃນ etchers / implanters.

5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ່ຽນເຄື່ອງສະແຕນເລດຫ້ອງທີ່ມີອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ 40% ແລະເວລາເຄື່ອງຈັກ 35% (ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ 2024).

ການແກ້ໄຂອາລູມິນຽມຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຫ້ອງຄວາມແມ່ນຍໍາ

Chamber Bodies & Lids

ວັດສະດຸ: 5083/6061 ແຜ່ນອາລູມິນຽມ (ຫນາເຖິງ 150mm)

ຂະບວນການ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສູນຍາກາດທີ່ມີ Ra ≤ 0.8μmສໍາເລັດຮູບ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: AMS 2772 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, 100% ການທົດສອບ ultrasonic

ອົງປະກອບການແຈກຢາຍອາຍແກັສ

ຜະລິດຕະພັນ: ທໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (OD 3mm-200mm) ທີ່ມີຮູ micro-bores ພາຍໃນ

ເທັກໂນໂລຍີ: ການເຈາະຮູເລິກ (L/D ອັດຕາສ່ວນ 30:1), ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ

ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ & fasteners

ວັດສະດຸ: 7075-T651 Aluminum Rods (ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ)

ການປະຕິບັດຕາມ: ມາດຕະຖານ SEMI F72 ສໍາລັບການຄວບຄຸມ outgassing

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ຮ່ວມ​ມື​ກັບ​ພວກ​ເຮົາ​ສໍາ​ລັບ​ໂຄງ​ການ Semiconductor Chamber ຂອງ​ທ່ານ​?

1. ເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດໃນຫ້ອງທີ່ອຸທິດຕົນ: ສະຖານທີ່ 1000 ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ.

2. Material Traceability: Mill ບົດລາຍງານການທົດສອບສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມທຸກແຜ່ນ/rod/ທໍ່.

3. ການສໍາເລັດຮູບ plasma-Optimized: passivation ເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

4. Prototyping ຢ່າງໄວວາ: ໃຊ້ເວລານໍາ 15 ມື້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະພາສະລັບສັບຊ້ອນ.